实施5S管理在现场车间已经实现了企业的5S现场管理，这也是很多制造企业实施5S的最终目标,管理水平以及员工对5S的了解和重视程度管理；2.5S管理现阶段工作到底对哪些地方有帮助,4.5S管理工作与产出、质量与成本的相互作用；5.高级管理层管理人员的态度和提供的资源水平；6.配套激励方案和效果评价方案。
整理:根据车间的布局，规定原材料、设备、工具、成品(半成品)的存放地点和使用范围，按照安全、卫生、方便的原则进行分类，设置识别标志、警示标题和标签说明，形成图形或文字规定。整改:根据实际生产活动的特点，在相对方便的一线区域压缩整合车间 space等常用工具设备，在二线区域聚集不常用的，并留有通路。清洁:定期(及时)清理工作现场，清除垃圾，捡拾杂物，还包括定期维护设备，减少不必要的垃圾。清洁:清洁的工艺设计，清洁的操作过程，使用清洁环保的设备。素养:引入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，营造5S氛围。
实施5S 管理在现场车间已经实现了企业的5S现场管理，这也是很多制造企业实施5S的最终目标。5S现场管理对工厂来说确实是个难题，但还是有解决办法的。很多工厂做不好5S工作的核心问题是没有解决以下问题:1。管理水平以及员工对5S的了解和重视程度管理；2.5S 管理现阶段工作到底对哪些地方有帮助？3.5S 管理实施的潜在障碍有哪些，如何消除？4.5S 管理工作与产出、质量与成本的相互作用；5.高级管理层管理人员的态度和提供的资源水平；6.配套激励方案和效果评价方案。很多人在没有充分了解企业实际情况的情况下，盲目实施5S 管理最后的结果就是人不在内而人不在外，归根结底是没有充分了解这些潜在的影响因素。所以你要实施5S 管理，首先要对工厂的整体环境，人员素质，以及管理的推广意向进行全面的调查，并出具分析报告。当分析报告被管理批准后，自然会被方案执行。
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