看板管理心得体会,精益生产模式背后的六件事

看板管理的特点是对除最后一道工序外的所有工序只显示大概的月生产品种和数量，计划作为他们安排工作的参考,看板管理的六个功能如下:1.传递信息，统一认识,看板管理看板管理又称召唤卡法，是“精益生产模式”的一大基础，其基本做法是以流水线为基础，以/1233,看板管理的原理是变推式生产为拉式生产。

看板管理的原理是变推式生产为拉式生产。推式生产按照生产、加工、制造工序顺序依次从第一道工序开始，然后依次向下传递，不考虑下一道工序是否需要，什么时候需要，需要多少。后面的工序总是接受上一道工序传下来的备件，导致工序间备件或物料的积累和存放，在制品不断增加，而拉式只是在下一道工序需要时才从上一道工序取货，需要多少就取多少，什么时候需要就什么时候取，没有备件或物料的积压。这样用户就成了拉动生产的源头，也就是只有用户和订单才能生产。

看板管理看板管理又称召唤卡法，是“精益生产模式”的一大基础，其基本做法是以流水线为基础，以/1233。从生产过程的最后一道工序到原材料的准备，按照周期和数量的标准严格控制整个生产过程的计划和调度，控制在制品的合理流通，使整个生产活动以市场为目标进行组织和协调。实施看板-3/的根本目的是消除无效劳动和浪费，揭露生产过程中的各种矛盾，采取措施消除矛盾，提高生产效率。看板 管理的特点是对除最后一道工序外的所有工序只显示大概的月生产品种和数量，计划作为他们安排工作的参考。而真正是生产指令的生产顺序计划，只到最后一道工序，信息用看板从后道工序传到前道工序，得到零件。

看板管理的六个功能如下:1 .传递信息，统一认识。2.消除隐患，确保安全。3.奖优罚劣，营造氛围。4、大力宣传引导，形成意识。5、明确形势，推动工作。6.强化客户印象，树立良好的企业形象。看板 管理是丰田生产方式中的一个重要概念，指的是为了实现准时制生产方式而控制现场生产过程的一种工具。准时制生产模式下的拉动式生产系统可以缩短信息流，配合定量、固定装载的集装箱，使生产过程中的物料流动顺畅。

可视化工作流程。将工作分成任务，写在硬纸板上，贴在墙上，并给各列命名，以显示工作流程中任务的状态，workin progress(WIP)–清楚地设定每种状态下同时可以有多少个任务的限制。看板的本质是一个简单的想法:必须限制在制品(WIP)，只有当一个当前的工作被交付，或者有一个来自下游的拉动，一个新的工作才能开始。衡量生产周期(即完成一项任务的平均时间)，优化开发流程，缩短开发周期，使其更可预测。