最后，夯实精益生产的管理基础，通过5S的引入和实施，改变人员陈旧的思想意识和习惯,单纯通过实施精益生产体系是不可能达到预期的,精益生产是一个自上而下的顶级工程，不能只局限于生产,5S是一切先进生产管理技术的基础，只有创造首先创造人，人员的思想意识发生变化，精益生产才有可能实现,在工厂推行精益生产管理，首先要统一思想。
你的问题有点太宽泛了。其实很难回答，也很难界定好不好。在这个企业好的，在其他企业不一定适用。我简单说一下。运营层面:首先要了解企业现在面临的困难，知道需要通过精益思维解决哪些问题。这才是最重要的。不要做5S，价值流，单件流等。一旦你开始。先看病，开药；管理 Level:对拟变动的业务负责人建立相应的指标监控体系，一方面了解业务状况，另一方面了解工作效果；要建立精益工作的机制，如例会机制、考核机制等；能力建设:通过培训、项目辅导和流程优化，逐步建立公司的管理能力。
在工厂推行精益生产管理，首先要统一思想。精益生产是一个自上而下的顶级工程，不能只局限于生产。精益最大限度消除浪费的核心理念适用于企业运营的各个方面。在企业运营过程中，生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯通过实施精益生产体系是不可能达到预期的。其次，在实施精益之前，要做好组织体系，匹配相应的组织、人员和适当的机制，没有组织保障就无法实施好精益。最后，夯实精益生产的管理基础，通过5S的引入和实施，改变人员陈旧的思想意识和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，只有创造首先创造人，人员的思想意识发生变化，精益生产才有可能实现。
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