tpm管理的七个步骤

TPM管理特点分析一、TPM管理的系统性关系到生产系统整个方程的实施，主要包括设备的引入到最终的实施和维护，涉及设备的每个子系统和设备的每个零部件，形成以事后维护、预防性维护、改进性维护和预防维护为主的全系统生产维护体系,只有掌握了TPM管理的实现特点，TPM管理才能更好的在企业中实现。

TPM 管理开发过程的主要内容如下:1 .TPM介绍宣传和人员培训分层次进行；2.建立全员生产性维护促进机构；建立各级TPM推广委员会和专业组织；3.制定全员生产性维护的基本方针和目标；设定基准点和目标结果；4.制定TPM推广总体计划；5.制定提高设备综合效率的措施，选择设备，由专业指导组协助改进。6.建立独立的维护系统。7.计划维修部的日常维修步骤。8.提高运维技能的培训。9.建立设备维护前期预防性设计管理系统，巩固提高前期全寿命周期成本管理程序。10.

TPM提前对设备进行各种预防工作，降低设备故障率，从源头上解决企业生产问题，为企业生产提供动力。只有掌握了TPM 管理的实现特点，TPM 管理才能更好的在企业中实现。TPM 管理特点分析一、TPM 管理的系统性关系到生产系统整个方程的实施，主要包括设备的引入到最终的实施和维护，涉及设备的每个子系统和设备的每个零部件，形成以事后维护、预防性维护、改进性维护和预防维护为主的全系统生产维护体系。同时，TPM要求设备环境、车间乃至整个生产现场整洁、固定、可视、文明管理

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