12s现场管理,第一集:现场管理落后主要表现

现场到处都是浪费3,楼主可以意识到车间管理用5s或者Ns解释的重要性，但是不能简单的用系统来管理提醒员工，而不是每天依赖领导,From管理理论分析与优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代大规模生产中不可缺少的环节,现场生产秩序混乱2,现场-2/落后的主要表现1。

From 管理理论分析与优化现场 管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代大规模生产中不可缺少的环节。从管理实践三个方面进行分析:面向群众，面向基层，面向生产。从现场生产指挥、思想工作、物资供应、科研设计、生活服务到现场三高:老老实实、说实话、老老实实。坏天气和好天气一样，有没有领导，有没有检查人员。现场-2/落后的主要表现1。现场生产秩序混乱2。现场到处都是浪费3。/10

所谓的5S、6S、7S、8S，甚至12S，都是对5S的误解和误读。大道至简，真正的核心和基础只有5S。其他所谓的安全卫生，只要做好了5S，自然会发生，没必要画蛇添足。企业能做到基本的3S，基本的5S很少。5S的实施其实很容易。比较难的是实现后的维护，也就是管理。形成日常操作标准。将5S行动纳入日常运营行为准则，无需另设5S名称。比如工作台下班后需要把工具放好，你不需要制定一个5S代码来规范这个行为。你可以直接把这个操作要求作为流程操作规范的最后一步。不要让遗嘱执行人参考太多信息，会比较混乱。从顶部开始。从老板开始。世界上有好的东西，就会更差。如果不从上面做起，大家都会明白，这个事情是做不了的。建立书面考核制度，从以上考核开始。评估结果应该基于团队领导。最好的建议是分步实施，分区域实施，做一个，固化一个，用模板带动。

现在制造业竞争越来越激烈，所有员工的利润都不大。如何在竞争中取得领先地位，降低成本是必由之路，如何降低成本细化管理。楼主可以意识到车间管理用5s或者Ns解释的重要性，但是不能简单的用系统来管理提醒员工，而不是每天依赖领导，管理它是一门艺术，也是一门科学。日本制造业这么发达，不是简单的用5s，而是他们有良性的管理文化(就是我们都知道日本的员工素质是他们的企业文化培养出来的，换了国企的人也会被改变)！简单来说，一个干净整洁的环境(5s 管理)就是让员工的工作效率更高，不要让有限的时间花在找材料和工具上，但是提高效率不是简单5s就能解决的！如何让员工工作积极，效率更高？System 管理也是必须的，但是如何让管理落到地上而不是挂在墙上，需要一些策略和方法。不知道你的业务是不是在南京？如果你现在能让我知道一些关于企业的情况，我们可以互相讨论。