6s现场管理的意义

6s现场管理de有以下作用:(1)提升企业形象:整洁干净的工作环境能吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间,6S管理Yes现场-3/非常有效的依据管理手段和方法已经被很多企业接受，所以6S-In现场-3/通过6S活动，“人”可以美化，“人”提高质量，减少清洁和美观方面的缺陷。

6S管理Yes现场-3/非常有效的依据管理手段和方法已经被很多企业接受，所以6S-In现场-3/通过6S活动，“人”可以美化，“人”提高质量，减少清洁和美观方面的缺陷。2.减少浪费和成本。土地、材料、时间都能得到最有效的利用，效率更高，自然成本更低。3.确保交货和顺利交货。清爽的工厂，大家工作愉快，货物一目了然，机器设备保养良好，运转正常，交货自然不会耽误。4.安全有保障，工厂干净整洁，危险点隔离控制，标有醒目标志，会让人安心。5.管理氛围融洽，工作规范，人人有素养。现场员工人际关系良好，为人和谐。

5S指的是五个词:SEIRI(整理)、SEITON(矫正)、SEISO(清洁)、SEIKETSU(清洁)、SAFETY(识字)。因为这五个单词的日语发音都是以“s”开头的，所以我们为了方便记忆，提取其发音的第一个字母，统称为“5S”。国内很多企业根据需要加了两个S，安全和节约，其实就是从5S发展而来的。这就是我们现在所说的“7S”的由来。国内著名的6S专家，我很熟悉龚老师。

6s现场管理de有以下作用:(1)提升企业形象:整洁干净的工作环境能吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境可以成为个人的乐趣；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业，(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，其产品的返修率会大大降低，产品质量也会提高。(5)安全保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故，(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然，如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。