如何推进7s管理

首先要确定是否有必要，即进行整理，然后进行全员参与的生产现场整改工作，使生产现场规范化，即进行整改，然后进行清扫，使生产现场干净卫生，符合管理的要求，然后进行清扫，使生产现场保持良好状态，然后进行安全检查监督，以及经济,因为每一项的发音都以“s”开头，所以叫“7s”,7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效实施管理,推广7S首先要明白什么是7S,7S管理和5S管理的步骤相同。

7S 管理和5S 管理的步骤相同。首先，要保证决策的有效性，需要有主要领导的支持才能成功。其次，要保证良好的群众支持，广泛宣传，制定实施细则，保证人人知晓，为7S 管理事件打下良好的群众基础。第三，按照7S的顺序，逐项落实。首先要确定是否有必要，即进行整理，然后进行全员参与的生产现场整改工作，使生产现场规范化，即进行整改，然后进行清扫，使生产现场干净卫生，符合管理的要求，然后进行清扫，使生产现场保持良好状态，然后进行安全检查监督，以及经济。7S 管理活动的开展离不开主要领导的大力支持，也离不开全体员工的参与。所以前期的准备活动要充分，要务实。

1、召开7S动员会；2.出版系统；3.在规定时间内组织现场；3.1不可靠的墙；3.2东西必须放在铁丝架上；3，3一切都要贴标签；3.4有标签就要有账本记录；3.5安全设施不能再在通道内；3.6安全设施有警示标志；3.7通道应畅通；3.8可回收垃圾和不可回收垃圾分类应清晰；3.9设备的运行状态应有明确的警示；3.10每个部门应明确标明负责人和主管。4.定期和不定期检查文件；5、定期召开总结会议，并进行激励(包括负面激励)。坚持21周左右，场景肯定会有所改善，坚持21个月，肯定有效果。

7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效实施管理。这是日本企业独有的管理方法，因为整理、整顿、清扫、清扫、识字在日语中是外来词。在罗马拼写中，第一个字母是s，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的深入，有人加入了“安全、节约、学习”，分别称为6S、7S、8S。

推广7S首先要明白什么是7S。作为7S实施的领导者，我们必须明确7S的每个关键点的意义，1.什么是7S？1)“7s”就是整理、清洁、保洁、识字、安全、节约。因为每一项的发音都以“s”开头，所以叫“7s”。