维修车间6S管理制度,6s管理起源于日本工厂现场

6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法，包括整理(Se)、整改(Seon)、清扫(Seso)、保洁、扫盲(Shsuke)和安全(Saey)，所以简称为6S,6S评估是基于6S检验结果,它起源于日本，用于车间站点管理,Site6S管理检查可根据下表逐项进行。

6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法，包括整理(Se)、整改(Seon)、清扫(Seso)、保洁、扫盲(Shsuke)和安全(Saey)，所以简称为6S。它起源于日本，用于车间站点管理。实施6S管理可以使员工在干净舒适的环境中工作，从而提高工作效率和士气，减少资源浪费。

Site 6S管理检查可根据下表逐项进行。为确保所有员工重视6S管理，企业应定期进行6s考核检查，一般每周一次。6S评估是基于6S检验结果。检查是每周一次，奖惩是每月一次。每月汇总本月四周的检查结果，并进行月度6S管理考核评价。

-0/(1)提升企业形象的八个目的:干净整洁的工作环境可以吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境可以成为个人的乐趣；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业，(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，其产品的返修率会大大降低，产品质量也会提高。(5)安全保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故，(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然，如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。