这里列出的步骤仅供参考，因为精益production实施后，需要对企业现场诊断进行调查，根据现场实际情况设置有针对性的实施步骤,组织保障没有做好，就没有很好的执行精益；最后，夯实精益production管理的基础，通过5S的引入和实施，改变人们陈旧的思想观念和习惯,精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的,实现者精益生产的十个工具精益生产。
实现者精益生产的十个工具精益生产。这里列出的步骤仅供参考，因为精益 production实施后，需要对企业现场诊断进行调查，根据现场实际情况设置有针对性的实施步骤。◆第一步:现场5S活动；◆第二步:看板管理；◆第三步:价值流分析；◆第四步:规范操作；◆第五步:拉动生产；◆第六步:JIT生产；◆第七步:均衡生产；◆第八步:快速切换；◆第九步:TPM管理；◆第十步:持续改进
要落实精益Production管理在工厂里首先要统一思想。精益生产是从上到下的拔尖工程，不能局限于生产。精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的。生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯执行生产系统精益无法达到预期，很多大资源的投入和变动，没有领导的支持是无法执行的。领导的确定是精益生产实施的前提。其次，在精益实施之前，组织体系要建立好，相应的组织机构、人员和适当的机制要配套好。组织保障没有做好，就没有很好的执行精益；最后，夯实精益production管理的基础，通过5S的引入和实施，改变人们陈旧的思想观念和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，人的思想意识变了。-
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