管理浪费的消除案例,精益生产旨在减少or消除通过八浪费形式

在浪费的八种形态中，生产过剩浪费和库存过剩浪费是对企业影响最显著的两种最重要、最显著的形态,精益生产旨在减少or消除普通八浪费形式:生产过剩浪费、库存过剩浪费、运输过程,其中，前七个浪费表单是过去业界公认的七个浪费表单；能量浪费是近年来总结的浪费的第八种形式。

精益生产旨在减少or 消除普通八浪费形式:生产过剩浪费、库存过剩浪费、运输过程。-0/，行动浪费，不良品维修浪费，能量浪费。所以如何控制甚至消除这八个l 浪费就是精益生产的八个方向。其中，前七个浪费表单是过去业界公认的七个浪费表单；能量浪费是近年来总结的浪费的第八种形式。在浪费的八种形态中，生产过剩浪费和库存过剩浪费是对企业影响最显著的两种最重要、最显著的形态。

七种浪费第一种:等待浪费主要因素有:工作不平衡、工作安排不当、等待材料、质量差等。第二种:搬运浪费主要因素如下:车间布局采用大批量生产，采用不同工位的集中式水平布局造成的，(即按工艺流程批量生产)，没有流水线生产的概念。第三类:浪费的缺陷产品，主要因素是:流程生产没有标准确认或有标准确认与标准作业不比较。管理不严不实，第四种:动作浪费主要因素是:生产场地没有规划，生产方式设计不全面，生产动作不规范统一。第五种:已加工浪费主要因素是:制造过程中的操作和加工程序没有优化，没有及时检查就可以省略、替换、重组或合并，第六种:浪费库存。主要因素有:管理一次性批量生产为了自己工作的方便或本地区生产的数量控制，没有与主生产计划相结合，导致局部大规模库存。