一旦在后工序中发现不良品,必须停止生产,并将不良品送回前工序,⑸看板应用于适应小规模的需求变化:通过市场需求和生产紧急情况,按照看板的数量自然产生计划变化,看板管理实现功能:工作站安装三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮),看板管理实现操作流程:1。

 看板 管理的 管理实现

1、 看板 管理的 管理实现

看板管理实现操作流程:1。工作站异常时(设备、品质、物料、工程等。),操作人员按下无线报警按钮;2.相关责任人员(QC,材料,机器维修等。)可通过移动Bp机接收异常站信息,系统自动记录异常报警时间点,同时电脑屏幕或LED 看板显示异常站信息和报警定时启动,并播放语音提醒。3.相关负责人在响应到达现场时按下开始处理按钮,系统自动记录响应时间点,屏幕显示正在进行工位处理;4.相关负责人处理完毕后,按下处理结束按钮,系统会自动记录处理结束时间点,并在屏幕上消除相应的报警信息。看板 管理实现功能:工作站安装三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮)。系统可以收集和统计设备异常的发生时间、开始处理时间和结束处理时间。进行人员监督和评估。目标的实现降低了相关异常的发生率,提高了响应速度和执行效率。

2、 看板 管理的五大原则

当看板被用作管理 tool时,应遵循以下五个原则:(1)只有在必要时,后一个进程才会从前一个进程获取必要数量的零件;现有的流程和方法需要彻底改变。⑵前道工序应该只生产足够的零件来补充后道工序收集的零件:在这两条原则下,生产系统自然组合成传送带系统,生产时间均衡,⑶不良品不送到后道工序:后道工序没有库存。一旦在后工序中发现不良品,必须停止生产,并将不良品送回前工序,(4)应尽量减少看板的数量,它代表零件的最大库存。⑸ 看板应用于适应小规模的需求变化:通过市场需求和生产紧急情况,按照看板的数量自然产生计划变化。


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