6s管理执行力差的原因

“6s管理”是现代企业的有效现场，由日本企业的5S引申而来,但由于文化素质的差异和管理的理解能力的偏差，在具体实践中，出现了不尽如人意的现象；一、在实施过程中把6S做深管理表面化，强调现场卫生，忽视先进的操作方法，这是普遍存在的问题,解决这些问题的有效途径在于提高管理人员的综合素质，加强管理的整体能力。

执行力差主要原因可能是团队合作有问题，不知道怎么做，也不知道怎么做。不可能导致这种情况。我想先提升自己的实力，生活在和平时期。

(1)整洁干净的工作环境能吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于现场杂物乱丢，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，能让人感到快乐；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业。(4)质量有保证:员工一旦形成认真做事的习惯，质量就有保证。(5)安全有保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，会减少生产和非生产事故。(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然。如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。

“6s管理”是现代企业的有效现场，由日本企业的5S引申而来。管理理念和方法，其作用是:通过科学有效的手段和持续的培训教育体系，融入生产经营，但由于文化素质的差异和管理的理解能力的偏差，在具体实践中，出现了不尽如人意的现象；一、在实施过程中把6S做深管理表面化，强调现场卫生，忽视先进的操作方法，这是普遍存在的问题。二、生产经营与站点管理之间，主次颠倒，没有正确理解管理是载体，是为生产经营服务的，把自己当成生产活动的救世主，指指点点，扰乱了正常的生产连续性。解决这些问题的有效途径在于提高管理人员的综合素质，加强管理的整体能力。