工厂管理8s,8s管理law建立学习型组织消除安全隐患

8s管理law的目的是使企业在管理的基础上，通过建立学习型组织，不断提高企业文化素质，消除安全隐患，节约成本和时间,6S管理"是现代工厂有效的理念和方法，旨在提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全,要改变工厂的面貌，实施8S是最合适的。

6S 管理"是现代工厂有效的理念和方法，旨在提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。8S是八项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SETKETSU)、修养(SHTSUKE)、安全(SAVE)和学习，之所以缩写为8S，是因为它们的古罗马发音都是以“S”开头。8s 管理 law的目的是使企业在管理的基础上，通过建立学习型组织，不断提高企业文化素质，消除安全隐患，节约成本和时间。

其实5S/6S/7S/8S的原理是一样的。后面的一切都是按照5S延伸的。5S加安全就是6S，加经济就是7S，加习惯就是8S。其实都一样。如果5S完全做到了，所谓的安全、经济、习惯化自然就形成了。没必要在这个问题上纠结。做好5S，关键在于领导重视，全员参与，持久耐用。

8S是八项:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)、安全(SAFE)、节约(SAVE)和学习(STUDY)，因为它的古罗马发音都是以“S”开头，缩写为8S。没有8S 工厂，你就能感受到工作场所的肮脏，比如垃圾、油渍或者粘在地板上的碎屑，时间久了就会形成一层肮脏的黑色。零件和箱子直接放在地上，吊车和手推车在狭小的空间里游荡。再比如，最后引进的最新设备没有维护好，过了几个月就成了坏机械，刚开始只观察了两三天。要改变工厂的面貌，实施8S是最合适的。

1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理，终于整理”。当时只实施了前两个S，其目的只是为了保证工作空间和安全，后来由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洁、保洁、修身，进一步拓展了应用空间和范围。到1986年，日本5S作品逐渐出版，对整个现场管理 model产生了影响，掀起了5S热潮，根据企业进一步发展的需要，有的公司在原有5S的基础上增加了经济和安全两个要素，形成了7S；还有的加了习惯化、服务化、坚持化，形成了10S，但所谓的7S、5S都是从10S衍生出来的。