7S管理推进目的,日本推行7s管理创造良好工作环境

“7S”的积极实施，可以营造一个干净、整洁、明亮的工作环境，提高工作效率，是企业良性运行不可或缺的环节，也是7S现场检查结果评价法的环节,管理制定正确的操作流程，配置合适的人员监督和指导功能,7S的实施，对整个国际古界管理模型产生了影响，在全世界掀起了热潮,"7S"管理是起源于日本的文明生产活动。

工作场所干净整洁。员工的积极性提高了，忠诚的客户越来越多。公司知名度不断高涨，很多人来这里参观学习，扩大了公司的知名度和销量。员工可以有很强的质量意识。根据生产要求，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质产品。可以减少库存。降低了设备的故障率，减少了工件的搜索时间和等待时间。结果，降低了成本，提高了效率，并且缩短了加工周期。人们正确地执行规定的事情。在任何岗位都可以马上工作，有力地推动了标准化工作。

"7S"管理是起源于日本的文明生产活动。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a之所以叫“5S”，是因为“整理、整顿、清扫、清洁、识字”这五个字都是以“s”开头的。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a目前的“7S”是在“5S”的基础上增加了节约性和安全性。7S的实施，对整个国际古界管理模型产生了影响，在全世界掀起了热潮。“7S”的积极实施，可以营造一个干净、整洁、明亮的工作环境，提高工作效率，是企业良性运行不可或缺的环节，也是7S现场检查结果评价法的环节。\ \ x0d \ \\x0d\\x0a10S:整理\ \整顿\ \清洁\ \扫盲\ \节约\ \安全\ \效率\ \服务\ \坚持\\x0d\\x0a根据企业进一步发展的需要，一些公司在原有的5S。有些企业，加上习惯化、服务化、坚持化，形成了“10S”，但所谓的“7S”10S，都是由“5S”衍生出来的。

1S定义:区分要用的和不用的，去掉不用的。目的:腾出空间积极使用，2S定义:要用的东西按规定定位、定量摆放整齐、标识清晰。目的:不要浪费时间找东西，3S定义:清理工作场所的污垢，防止污染。目的:消除“污垢”，保持工作场所干净明亮，4S定义:将上述3S实施实践制度化和标准化，并保持其结果。目的:通过制度化维护成果，展现“异常”，5S定义:每个人都按规定办事，从心态上养成良好的习惯。目的:改变“人质”，养成认真注意工作的习惯，6 sa。管理制定正确的操作流程，配置合适的人员监督和指导功能，b .及时报告和消除不符合安全规定的因素。c .加强操作人员的安全意识教育，d .签署安全责任书目的:预知危险，防患于未然。7S降低企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，目的:养成降低成本的习惯，加强对操作人员的教育，减少浪费。