生产管理中存在问题,生产场地布局不合理或存在以下问题

生产场地的空间布局不合理，生产线的布置过于随意,先整理一下，列个问题清单，画个鱼骨图，把问题分门别类，比如严重影响生产的，一般影响生产的；根据鱼骨图，分析问题产生的原因(如原材料、生产工艺、设备、环境、人员等,在这种情况下，需要替换管理；3.生产场地布局不合理,问题不具体，但估计可能存在以下各种问题:1。

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问题不具体，但估计可能存在以下各种问题:1。管理架构不完善。比如生产的直接管理比如班组长，车间主任。As 管理，其人员必须配齐；2.管理质量不过关。人员的管控，生产的安排，人员的分配不够合理。在这种情况下，需要替换管理；3.生产场地布局不合理。生产场地的空间布局不合理，生产线的布置过于随意。版面不喝，生产秩序乱，现场物品乱。生产现场的布局要考虑工艺布局，即按照加工顺序呈直线型布局，产品加工从生产线的起点到终点都是“直线”，尽量减少“迂回”，这样可以减少搬运，使流程顺畅；4.生产过程本身还没有制定出来。生产前必须拟定产品加工的工艺流程，然后是设备、人员等。一定要相应安排，就是要按岗用人。事先要定岗定人，尽量不要随便调动人员，等生产相对稳定了再做调整。我个人认为贵公司应该是以上问题中的一个或几个，希望有所帮助。

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先整理一下，列个问题清单，画个鱼骨图，把问题分门别类，比如严重影响生产的，一般影响生产的；根据鱼骨图，分析问题产生的原因(如原材料、生产工艺、设备、环境、人员等。)，并根据二八理论解决对生产影响大、容易解决的问题；对于要解决的问题，制定计划，与时间、人挂钩，根据提出的计划专门安排人力、物力解决问题；对于已经解决的问题，要接受和检验，看是否经得起时间的考验。通过验收后，我们将继续制定计划，解决未解决的问题。

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员工缺乏职业道德教育，责任心不强，专业技能差。管理员工的工作态度和观念落后，其现场管理能力、责任心、思考和适应能力、程序运行的执行力、部门间的沟通协调能力、现场组织指挥能力远远落后于企业发展的需要。生产长期不稳定，人员流动频繁，操作流程混乱，经常不能按时交货，企业诚信丧失。

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