精益生产现场管理和改善

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精益Production现场管理精心组织生产，本着精简、合理、优化、高效的原则，核定现场岗位的生产定额。实行岗位优化和人员竞争上岗，将人力和成本降到低点。精益生产现场-3/从事密集作业的操作人员必须持有资格证书，熟悉本岗位的生产特点、工艺、设备和材料。学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立作业。精益生产现场 管理技术精益细化随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场转变，企业面临着来自市场的严峻挑战。一切为了用户，一切让用户满意，一直是企业的生产经营宗旨。鉴于用户对产品的工艺越来越严格和挑剔，企业有必要制定一系列优化的生产工艺方案，不断完善产品工艺配方，增强产品的竞争力，以满足不同层次用户的需求。

精益生产利用各种工业工程技术消除浪费，着眼于整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。因此，应该将模型线的成功推广到整个企业，这样可以缩短操作流程，推动式生产系统将被面向客户的拉动式生产系统所取代。精益生产是一个永无止境的过程精益细化。它致力于改善生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除所有不能在价值链中增加价值的活动，在根据客户订单生产的同时，提高劳动力利用率，消除浪费，尽可能降低库存。借助日清的看板功能，组长可以建立公共看板计划团队的总体目标和具体行动，并可以分配到卡片上的具体负责人。

精益Production现场管理怎么做？会有什么影响？第一步:导入精益 ideas。这一步最重要，看透事物的本质才能更好的利用。第二步:建立现场 改善，即推行5S和TPM的基础，第三步:建立连续的生产物流。步骤4:建立看板驱动的信息流，第五步:建立标准化，强调执行力。无数实践证明，库存大大减少，生产周期缩短，质量提高，各种资源(能源、空间、材料。