精益生产之精益化管理

组织保障做得不好，执行得不好精益；最后，通过5S的引入和实施，巩固精益production管理的基础，改变人们陈旧的思想观念和习惯,-精益leanproduction源于日本丰田汽车公司开创的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的,精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的,精益生产是自上而下的顶级工程，不能局限于生产,要在工厂实施精益生产管理，首先要统一思想。

要在工厂实施精益生产管理，首先要统一思想。精益生产是自上而下的顶级工程，不能局限于生产。精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的。生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯从生产系统执行精益达不到预期，很多大资源的投入和变动，没有领导的支持是无法执行的。领导的决心是实施生产的前提。其次，在精益实施之前，组织体系要建立好，相应的组织机构、人员和适当的机制要配套好。组织保障做得不好，执行得不好精益；最后，通过5S的引入和实施，巩固精益production管理的基础，改变人们陈旧的思想观念和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，人的思想意识变了。-

精益lean production源于日本丰田汽车公司开创的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的。他的基本想法是消除产品设计、制造、销售和备件库存中所有不必要的浪费。其准时制生产(justintime)和自动化(jidoka)的思想改变了日本企业的管理模式，极大地推动了日本制造业的快速发展，被称为“改变世界的机器”。

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