生产现场安全管理看板

看板管理该方法主要适用于大批量生产，追求“零库存”的目标,及时发现生产中的问题；3.在生产过程中，严格按照“看板”规定的时间和数量进行取货和生产，可以实现WIP管理最有效的实物，防止WIP账实不符；4.由于“看板”在生产中记录了必要的生产信息作为原始凭证，看板成为了准确传递信息、保持信息流动的有力工具。

Use看板管理在生产中，其目的是消除无准备的劳动和工作时间、工作方法上的浪费。看板 管理该方法主要适用于大批量生产，追求“零库存”的目标。使用看板 method除了工艺设备先进齐全、运输顺畅、合作工厂相对集中外，还需要具备以下条件:a .必须基于流水线作业；b .均衡生产，工艺规程和流程执行良好，过程质量可控；c .良好的设备和工装，保证稳定的加工质量；d .原材料和外协件的供应数量和质量有保证；e .实行标准化作业，生产/平面布局合理。

1。调整整体生产平衡。因为供应链不是100%平衡的，所以月计划和日计划之间的偏差需要用看板来调整，以便指示和可视化。看板各流程(上下流程)、部门、物流之间的信息链接起作用。2.转移生产和交付指令。因为生产出货指令是针对最后一道工序的，所以前一道工序是以拉回的形式向前推的(前一道工序生产数量的指令是通过看板-简而言之，前面要交货的数量就是后面要交货的数量)。3.改善生产函数。看板揭示生产系统存在的问题后，采取有效措施防止生产过剩，找到生产系统的瓶颈。4.可视化管理:可以一目了然的看到一个部门、一个岗位的目标和生产状态，同时进行对比。

workshop现场5s-2看板1的功能。使用看板作为“生产指令”、“拣货指令”、“运输指令”可以发挥作用，2.因为“看板”随时随实物移动，生产人员和所有员工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；3.在生产过程中，严格按照“看板”规定的时间和数量进行取货和生产，可以实现WIP 管理最有效的实物，防止WIP账实不符；4.由于“看板”在生产中记录了必要的生产信息作为原始凭证，看板成为了准确传递信息、保持信息流动的有力工具，5S 看板 管理操作时要注意以下六个原则:1。否看板无法生产或运输；2.看板只能来自后处理；3、前道工序只能生产去除的部分；4.前道工序按看板的收文顺序制作；5.看板必须和实物在一起；6.不要把不良品交给后工序。