7S有哪些管理责任

需要了解:7S管理起源于日本，是指生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效性管理,这是日本企业独有的管理方法,7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效实施管理,7S管理是6S管理的扩展，提高了速度，节省了费用。

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效实施管理。这是日企特有的方法管理方法。因为整理、整顿、清理、清洁、识字都是日语外来词，在罗马拼写中，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这项活动认识的深入，有人又加上了“安全、经济、学习”，分别称为6S、7S和8S。

7s:整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全、速度/节约。“7S”活动起源于日本，在日本企业中广泛推行，相当于中国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场环境的整体情况，制定可行的方案和措施，从而实现标准化管理。“7S”活动的核心和本质是素养。没有工作人员素养的相应提高，很难开展和坚持“7S”活动。7S 管理是6S 管理的扩展，提高了速度，节省了费用。

1、7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效实施管理。2.这是日企特有的方法管理方法。因为整理、整顿、清扫、清洁、识字都是日语外来词，在罗马拼写中，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这项活动认识的深入，有人又加上了“安全、经济、学习”，分别称为6S、7S和8S。

7S管理、标准内容介绍如下:1 .整改:工作场所干净整洁，一目了然，减少了取放物品的时间，提高了工作效率，维护了井井有条的工作秩序区域。2.清洁:清除场地内的污垢和作业区的物料垃圾，3.素养:通过素养，员工可以成为遵守规章制度，具有良好工作素养习惯的人。4.安全:确保员工的人身安全，保证生产的连续、安全和正常进行，减少安全事故造成的经济损失，5.经济:合理利用时间、空间、能量等。，从而充分发挥自己的最大效率，进而打造物尽其用的高效职场，需要了解:7S 管理起源于日本，是指生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效性管理。这是日本企业独有的管理方法，因为整理、整顿、清扫、清扫、识字在日语中是外来词。在罗马拼写中，第一个字母是s，所以日本人称之为5S，近年来，随着人们对这项活动认识的深入，有人加入了“安全、经济、学习”等内容，分别称为6S、7S、8S。