5s管理指导书,五大重点管理细节提升管理效率

定点，即物品要放在固定的点上，便于管理使用时取用；2.设置容积，指定所有物品的容器，最好标准化，方便取用管理；3.量化，即单位集装箱内的所有物品都按数量排序，每个集装箱内的物品数量相同；4.整理，就是把每一件物品都整理出来，不用的扔掉，区分常用的和不常用的；5.可视化，即站点布局和制作现场需要一目了然，方便管理，不留死角,执行管理的区域组织良好，工作效率更高,Lean5S管理的有形效果就是视觉的地方,作为管理的工具，5S的最终目的是让场景管理可视化。

5S的工具可以总结为:1。定点，即物品要放在固定的点上，便于管理使用时取用；2.设置容积，指定所有物品的容器，最好标准化，方便取用管理；3.量化，即单位集装箱内的所有物品都按数量排序，每个集装箱内的物品数量相同；4.整理，就是把每一件物品都整理出来，不用的扔掉，区分常用的和不常用的；5.可视化，即站点布局和制作现场需要一目了然，方便管理，不留死角。作为管理的工具，5S的最终目的是让场景管理可视化。

Lean 5S 管理的有形效果就是视觉的地方。执行管理的区域组织良好，工作效率更高。无形的，一方面是经济效益的提高。通过细化管理，提高单位效率，无形中增加了企业的生产效率，生产率更高，质量更好；另一方面，通过精益培训和培养，员工的综合素质和意识得到了很大的提高，能够接受更具挑战性的工作。公司的氛围更加专业，这是一个企业走向未来的必备武器。

车间现场文明生产的主要内容是定期开展“整理、整顿、清扫、清洁、扫盲”的5s活动，包括以下几点:1 .将生产、生活、办公场所中实际放置和停滞的各种物品，按照需要和不需要的物品进行分类，然后将不需要的物品清理出去。工作和生产场所应保持清洁，做到地面无污垢、痰迹、烟头等杂物，物品摆放整齐有序，2.是指对生产、生活、办公场所需要遗留的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获得想要的物品。3.清洁生产、生活和办公场所，发现设备异常立即维修，4.经过整理、整顿、清洗后，要精心保养，使其保持完美，处于最佳状态。5.养成良好的工作习惯，遵守野外作业的规章制度、操作指导本和作业流程，车间文明生产是指车间工人在良好愉快的组织环境和适宜清洁的生产环境中工作和劳动。一、执行厂纪厂规，搞好劳动纪律，所谓厂纪厂规，也是企业根据国家法律法规制定的行政规章制度。它是强制性的和有约束力的。