你说的是CIMC的“9 8”安全精益管理“9 8”安全精益管理系统，以危险源的控制为核心，包括9管理基于体系的8项现场活动(即低频子作业、危险预测培训、骂人作业、安全管理板、3S管理、一日安全员活动、安全理念、危险隐患建议活动)1,精益管理源于精益生产，是一种管理模式使企业能够以较少的投入获得更高质量和数量的产品,各类生产企业需要在精益管理取得更大的进步。
精益管理源于精益生产，是一种管理模式使企业能够以较少的投入获得更高质量和数量的产品。核心内涵在于“精”和“利”:1。“精”:少投入，少消耗资源，少耗费时间，特别是减少不可再生资源的投入和消耗。2.“效益”:产生更多的经济效益，达到企业升级的目的。精益 管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产过程和其他经营活动中彻底消除浪费。总结起来就是在创造价值的目标下不断消除浪费。它可以通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投资来最大化组织的社会价值。各类生产企业需要在精益 管理取得更大的进步。通过不断的实践，总结经验，企业在未来的发展中会更有竞争力。
你说的是CIMC的“9 8”安全精益 管理“9 8”安全精益管理系统，以危险源的控制为核心，包括9 管理基于体系的8项现场活动(即低频子作业、危险预测培训、骂人作业、安全管理板、3S 管理、一日安全员活动、安全理念、危险隐患建议活动)
1。不接受缺陷——上道工序的缺陷会影响到本工序的正常生产(如由于上道工序的可交付物中缺少盒子而导致本工序非正常缺少零件，以及由于上道工序的缺陷而导致本工序无法正常装配)2。不制造缺陷——这个过程保证不制造缺陷，不影响后续过程3。不转嫁缺陷——如果前道工序的缺陷向下流动，严格执行以上管理，会大大降低工序质量问题的发生率，但对现场管理，也是要求极高的，需要企业领导批准，执行层严格执行。在严格审查异常情况的同时，要避免错误评估。
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文章TAG：精益管理 缺点 精益 管理系统 八大 现场 活动
