全员设备管理,加强成本管理确保设备成本最小综合效益最高

要密切关注设备维修费用和设备折旧、更新改造的资金筹集、积累和支出情况，努力做到设备成本最小，综合效益最高,降低设备事故率与做好设备定期和平时的维护工作密切相关,加强维护管理,加强系统管理,随时改善设备的技术状况有利于减少和降低设备故障的发生和扩展-加强成本管理,开展全员设备管理，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备达到最佳绩效。

加强“人文主义”管理。人是一切中最关键的因素管理，员工观念的更新和技术素质的提高永远是重要的。加强系统管理。开展全员设备管理，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备达到最佳绩效。加强维护管理。降低设备事故率与做好设备定期和平时的维护工作密切相关。随时改善设备的技术状况有利于减少和降低设备故障的发生和扩展-加强成本管理。要密切关注设备维修费用和设备折旧、更新改造的资金筹集、积累和支出情况，努力做到设备成本最小，综合效益最高。

TPM 管理，即上世纪70年代起源于日本的“全员生产维护”，是全员参与的生产维护模式，其要点是“生产维护”和“”。设备的性能通过建立所有员工参与的生产和维护活动来优化，现代管理MBA之类的教育，CEO和EMBA的12篇必读文章都介绍TPM 管理方法。TPS Toyota Production管理，或称ToyotaProductionSystem (TPS)，由日本丰田汽车公司副总裁大野泰一创立，是丰田特有的现代化生产模式，随着时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成并发展成为今天一个比较完整的，包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、场地管理、场地改善。