全员精益管理生产

-精益生产由MIT定义；在一个名为“国际汽车计划”的研究项目中，他们发现丰田的生产组织，管理mode是最适合现代制造业的生产模式，称为精益production,精益Production管理Modename精益管理,精益生产是从上到下的拔尖工程，不能局限于生产,随着精益生产扩展到整个产品价值流，精益管理不再局限于生产管理，而是延伸到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面,精益这种生产组织方式叫做准时制生产。

为了成功推广精益生产，我们必须做两件事。一种是将精益的执行情况与各部门的预算和绩效挂钩。二是在公司的每个层级都培养这样一个精益团队。要实现这两点，我们需要从管理的层面去思考如何实现，而不是具体的工具和技术。首先，公司要创造一种让所有员工理解和认同公司目标的方式，让员工对目标产生共鸣。第二，管理楼层要走出会议室。同时，管理 layer也应该在实现过程中起到辅助作用。

要落实精益Production管理在工厂里首先要统一思想。精益生产是从上到下的拔尖工程，不能局限于生产。精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的。生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯执行生产系统精益无法达到预期，很多大资源的投入和变动，没有领导的支持是无法执行的。领导的确定是精益生产实施的前提。其次，在精益实施之前，组织体系要建立好，相应的组织机构、人员和适当的机制要配套好。组织保障没有做好，就没有很好的执行精益；最后，夯实精益production管理的基础，通过5S的引入和实施，改变人们陈旧的思想观念和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，人的思想意识变了。-

精益生产由MIT定义；在一个名为“国际汽车计划”的研究项目中，他们发现丰田的生产组织，管理 mode是最适合现代制造业的生产模式，称为精益 production。精益这种生产组织方式叫做准时制生产。精益Production管理Mode name精益管理。功能；保证全员积极参与改善，增加改善的数量和持续性。方式；改变员工的行为习惯，保证全员积极参与改善。目的；简单、快速、持续地提高效率和质量，缩短交货时间，减少浪费。世界上只有三种；建议制(适合日企)、BSC(适合欧美企业)、SCI(适合中国企业)。随着精益生产扩展到整个产品价值流，精益 管理不再局限于生产管理，而是延伸到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

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