6s精益化管理,精益生产:现场改善利器适合制造管理人员阅读

精益生产是指丰田生产管理模式和IE科学管理模式的结合,你不妨去百度文库看几个经典管理案例，然后搞清楚6S管理体系、关键高层管理管理这个概念符合你公司的文化背景和实际情况，但在某些领导眼里，6S是贯彻的,6S精益制造管理:现场改善利器，适合制造管理人员及相关员工阅读使用。

6S指整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全六项，都以“S”开头，简称6S。6S起源于日本。通过规范场景和现有事物，营造一个清晰的购物环境，培养员工良好的工作习惯。它的最终目的是提高人的素质:改掉粗心大意的毛病，养成凡事认真的习惯(认真对待每一件“小事”和工作中的每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护店铺环境整洁的好习惯，养成讲礼貌的习惯。

制造业6S精益管理:现场改进利器/以中国标准化为指导管理，针对中国制造业普遍存在的问题，理论分析与案例分析相结合，辅以简单通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图形工具和现场照片。6S精益制造管理:现场改善利器，适合制造管理人员及相关员工阅读使用。

互联网上有很多关于实施6S方案的想法。你不妨去百度文库看几个经典管理案例，然后搞清楚6S 管理体系、关键高层管理管理这个概念符合你公司的文化背景和实际情况，但在某些领导眼里，6S是贯彻的。

首先解释一下6S和精益生产的概念关系。精益生产是指丰田生产管理模式和IE科学管理模式的结合，6S是丰田管理 mode的基础，是实施丰田生产方式的基本前提。因此，6S和精益生产的实施不是一个“组合”的问题，而是一个循序渐进的问题，第一，做好6S 管理，逐步优化流程，实现快速换模，利用看板降低库存，实施专职设备维护保证JIT，进行行动研究改进作业方法提高单位效率，实施防呆法提高一次通过率等。这些都是精益生产的具体实施工具，因此，6S是精益生产的基础工作，是推进精益生产的前提。建议6S工作认真落实到一定程度后，再实施其他模块的改进。