目的:通过制度化来维护成果，显示“异常”,推广7S首先要明白什么是7S,6sa,因为每一项的发音都以“s”开头，所以叫“7s”,制定正确的管理操作流程，并配置适当的员工监督和指导功能,7S管理起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
1，召开7S动员会；2.出版系统；3.在规定时间内组织现场；3.1不可靠的墙；3.2东西必须放在铁丝架上；3，3一切都要贴标签；3.4有标签就要有账本记录；3.5安全设施不能再在通道内；3.6安全设施有警示标志；3.7通道应畅通；3.8可回收垃圾和不可回收垃圾分类应清晰；3.9设备的运行状态应有明确的警示；3.10每个部门应明确标明负责人和主管。4.定期和不定期检查文件；5、定期召开总结会议，并进行激励(包括负面激励)。坚持21周左右，场景肯定会有所改善，坚持21个月，肯定有效果。
7S管理起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业特有的管理方式，因为整理、整顿、清扫、清扫、识字都是日语外来词。在罗马拼写中，第一个字母是s，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的深入，有人加入了“安全、节约、学习”，分别称为6S、7S、8S。
推广7S首先要明白什么是7S。作为7S实施的领导者，我们必须明确7S的每个关键点的意义。1.什么是7S？1)“7s”就是整理、清洁、保洁、识字、安全、节约。因为每一项的发音都以“s”开头，所以叫“7s”。
4、什么叫做7S管理?1S定义:区分要用的和不用的，去掉不用的。目标:使“空间”可以灵活使用。2S定义:要用的东西按规定定位、定量摆放整齐、标识清晰。目的:不要浪费时间找东西。3S定义:清理工作场所的污垢，防止污染。目的:消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。4S定义:将上述3S实施实践制度化和标准化，并保持其结果。目的:通过制度化来维护成果，显示“异常”。5S定义:每个人都按规定办事，从心态上养成良好的习惯。目的:改变“人质”，养成认真注意工作的习惯。6 sa。制定正确的管理操作流程，并配置适当的员工监督和指导功能。b .及时报告和消除不符合安全规定的因素。c .加强操作人员的安全意识教育。d .签署安全责任书。目的:预测危险，防患于未然。7S减少人力、成本、空间、时间、库存和材料消耗等因素。目的:培养降低成本的习惯，加强工人减少浪费意识的教育。
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