5s目视化管理方案,工厂合理化管理措施四大重点:以身作则

整理后，照片对比，所有员工真正从内到外认可现场的规范管理工作才能轻松的按部就班的进行，才能很好的保持现场环境,划分责任区域，明确责任到人；2.管理明确内容；3.执行标准目视以确保产出的持续改进；4.建立监督检查机制，定期考评两名领导干部以身作则,Site根据单位的性质和生产内容进行合理化管理Provisions。

5S是整理、整顿、清扫、清洁、扫盲等等五个词的缩写。因为这五个单词在日语中的首字母是“S”，所以简称为“5S”，以整理、整顿、清扫、清洁、识字为内容的活动称为“5S”活动。

Site根据单位的性质和生产内容进行合理化管理 Provisions。首先，工地入口处要有看板。有明确准确的车间平面图，对现场物品的摆放也有详细的要求。现场划分的区域要做好明显的标记，每天指定专人进行复查和纠正，并按区域放置相关责任人，在现场整理前做好照片记录。整理后，照片对比，所有员工真正从内到外认可现场的规范管理工作才能轻松的按部就班的进行，才能很好的保持现场环境。

责任到人:1。划分责任区域，明确责任到人；2.管理明确内容；3.执行标准目视以确保产出的持续改进；4.建立监督检查机制，定期考评两名领导干部以身作则，树立榜样:1。干部不定期参加现场改进活动；2.划分现场干部的责任区域；3.建立“不败3S”改进对策；1.制定改善对策时切忌权宜之计，一定要连问五个为什么，找出根本对策；2.使用更加万无一失的改进方法；网站:www.chinajit.cn零差距精益咨询公司帮你解决:不败的5S。