6S管理是现代企业中的一种生产现场管理平方du法，它包括整理(Se)、整流(Seon)、清扫(Seso)、清洁、识字(Shsuke)、安全(Saey)，所以略,看板管理，通常称为“看板管理”，是丰田生产模式中的一个重要概念，指的是为了实现JIT而控制现场生产过程的一种工具,6S管理是管理的型号，是5S的升级，即整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全。
“6s”目的:提高产品质量和服务，减少成品。从而实现利润最大化。同时，注重细节，守时守信，形成良好的习惯，改变员工的长远生活。“6S”最终是用这样一种看得见的方式来教育员工，通过创造改变来教育人。
6S管理:SEITON，SEIRI，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SECURITY 管理是具体到事物的。通过整理，去除生产过程中不必要的东西，不断改善生产场地条件，科学利用场所，向空间索取利益；通过整改，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场的规范化、科学化。看板管理，通常称为“看板管理”，是丰田生产模式中的一个重要概念，指的是为了实现JIT而控制现场生产过程的一种工具。看板管理方法是在同一个流程内或前几个流程之间传递物流或信息流。
6S 管理是现代企业中的一种生产现场管理平方du法，它包括整理(Se)、整流(Seon)、清扫(Seso)、清洁、识字(Shsuke)、安全(Saey)，所以略。它源自日本，在车间现场使用管理。6S 管理的实施可以使员工在干净舒适的环境中工作，提高工作效率和士气，减少资源浪费。
4、5E6S 管理6S指的是什么6S 管理是管理的型号，是5S的升级，即整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全。内容如下:排序——把职场中的任何东西都分成必要的和不必要的，除了必要的，都剔除掉。目标:为灵活使用腾出空间，防止误用，创造清爽的工作场所。整改——将遗留的必要物品放在指定位置摆放整齐并做好标记。目的:工作场所要一目了然，这样可以省去寻找物品的时间，营造整洁的工作环境，消除过多积压的物品。清洁——清洁工作场所看得见和看不见的地方，保持工作场所的整洁和美观。目的:稳定质量，减少工伤。清扫——将整理、整改、清扫进行到底，并制度化，始终保持环境的优美状态。目的:创造一个清晰的场景，保持上述3S成果。
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