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1，为什么要推行5s管理

1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化
一、实行5S的好处和意义 5S是企业管理的基础。实行5S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 二、不实行5S存在的问题 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。 三、这些问题存在的严重后果 没有5S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

为什么要推行5s管理

2，为何推行5s管理

为了创造更好的工作环境，公司花费了大量人力和物力实行“5S”管理。那如何在造纸行业中实施“5S”管理？ 一、5S管理的内容 1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所，避免误用的不良后果。 2S整顿：把物品按专定位置摆放整齐，加以标示。既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。 3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。 4S清洁：每日维持以上3S的成果。 5S素养：每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。 二、实施5S要诀 先讲1S整理： 如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法： 首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用或很少使用物品储放指定地点，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的指定地点。 2S整顿：即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然 3S清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。（机器设备、卫生死角彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源，减少纸张的尘埃。 4S清洁：贯彻落实以上3S，进行督促、考核员工。 5S素养：5S活动始于素养，终于素养。 一切活动靠人去做、去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。 所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理将发挥其良好的作用。
规范现场、提高效率 提高品质 减少浪费，降低成本 杜绝延迟，严守纳期 减少工伤，保障安全 减少故障，提高可动率 定置定位管理，有效利用空间 减少损耗，有效利用资源 环境优美，提升企业形象 鼓舞士气，提高团队凝聚力 提升员工归属感
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写 推行5S的作用　　 1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

为何推行5s管理

3，为什么要执行5S

执行5s的目的：实施5S，不仅可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。5s的含义：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5s现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3s的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3s工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5s教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

为什么要执行5S

4，为什么要推行5S

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。我们石油系统每年也不断开展百日安全无事故竞赛和安全生产月、定期开安全检查等活动，以此来提高管理水平，同时也通过不同地形式，向外宣传中石化内部管理取得的成绩，不断的树立品牌形象。但是我们加油站在经营任务不断增长、管理要求不断提高的今天，脏乱差、软散懒现象却到处可见，管理水平与管理要求和经营发展远远不匹配，这使得我们不得不借鉴日本先进行5S管理，下面是为什么要推行5S的理由。 1、5S是无声但最有魄力的推销员：因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖。对于加油站同样是一个很好的推销员，整洁的加油站环境，使客户和政府技术部门对我们的油品质量更加放心。 2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高。 3、5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基旦埂测忌爻涣诧惟超隶管理出发的，借以降低成本，减少浪费，符合节能降耗的精神，推行5S后，跟随减少浪费而来的是时间的节约，缩短交接班的时间跨度，提高工作效率和服务水平，客户的排队时间减小了，服务得到了认可，工作时间也就相应的缩短了。 4、建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。 5、5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进，只同样是我们推行HSE和内控制度所必须的。 6、推行5S管理可以提高我们加油站安全管理水平，减少事故发生机率，提高设备完好率，同时变对付检查为接受检查，变要我安全为我要安全，从而降低员工对各级检查的紧张心理，消除对付检查造成的身理疲惫。 总之，不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，在加油站中实施5S管理( )是的完全有必要的。
一. 何为5s? 5s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的拼音均以“s”开头,简称5s。 5s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1. 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2. 遵守规定的习惯 3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4. 文明礼貌的习惯 三. 5 s运动的实施 1. 5 s定义 1.1. 整理(seiri) 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要留下来以外,其它的都清除掉。 目的:腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5 s的第一步。 1.2. 整顿(seiton) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。 目的:工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过剩的积压物品 注意:这是提高效率的基础 1.3. 清扫(seiso) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 目的:稳定品质 减少工作伤害 1.4. 清洁(seiketsu) 维持上面3 s成果 1.5. 素养(shitsuke) 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神 目的:培养好习惯,遵守规则的员工 营造团队精神 2. 实施的要诀 整理. 如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分 a. 不能用 废弃处理 不用 b. 不再使用 c. 可能会再使用(一年内) 放储存室 很少用 d. 6个月到1年左右用一次 e. 1个月到3个月左右用一次放储存室 少使用 放储存室 f. 每天到每周用一次 经常用 放工作场所边 以上的第a、b应即进清出工作场所,作废弃处理。 第c、d、e应实时清出工作场所,改放储存室。 第f项留在工作场所的近处。 事例: a. 办公区及料仓的物品 b. 办公桌、文件柜、置物架之物品 c. 过期的窗体、文件、资料 d. 私人物品 e. 生产现场堆积之物品 整顿 把不要用的清理掉,留下的有限物品加以定点定位放置.除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可实时处理。 做法如下: a. 空间腾出 b. 规划放置场所及位置 c. 规划放置方法 d. 放置标示 e. 摆放整齐、明确 效果: a. 要用的东西随即可取得 b. 不光是使用者知道,其它的人也能一目了然 事例: a. 个人的办公桌上、抽屉 b. 文件、档案分类、编号或颜色管理 c. 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 d. 信道、走道畅通 e. 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放 清扫 工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源 做法: a. 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 b. 机器工具彻底清理 c. 发现脏污问题 d. 杜绝污染源 ※领导者带头来做 事例: a. 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 b. 垃圾、废品未处理 c. 玻璃门窗不干净 d. 水管漏水,噪音污染处理 e. 破损的物品修理 清洁 贯彻上面3 s 运用手法: a. 红色卷标 b. 3u memo c. 目视管理 d. 检查表 素养. 5 s活动始于素养,终于素养。 一切活动都靠人,假如「人」缺乏遵守规则的习惯,或都缺乏自动自发的精神,推行5 s易于流于形式,不易持续。 提高素养主要靠平时经常的教育训练,认证企业参与管理,才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。 整理:从心中就有「应有与不应有」的区分,并把不应有的予以去除的观念。 整顿:从心中就有「将应有的定位」的想法。 清扫:从心中就有「彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱」的想法。 清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事就应有态度的想法。 素养:心中不断追求完美的想法。

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