汽车5s管理的目的,2.5s管理

2.5S管理isSaving)——减少不必要的材料和工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间,事实上，5S管理的原型出现于20世纪50年代，而目的则是将人员、设备、材料、方法等生产要素有效地落实到生产现场管理,6S管理是5S管理的升级版，两者都起源于日企。

5S 管理的五大功能可以概括为:五个S，即销售、节约、安全、标准化、满意1、5S 管理是最好的销售)-被客户称赞为干净整洁的工厂让客户拥有。很多人会来工厂参观学习；会让人想去这样的工厂工作。2.5S管理is Saving)——减少不必要的材料和工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间。提高工作效率。3.5S 管理安全——宽阔明亮的工作场所，视野开阔，遵守堆积限制，危险一目了然；走道畅通，不会造成混乱，影响工作顺利进行。

什么是6S 管理？6S 管理是5S 管理的升级版，两者都起源于日企。事实上，5S 管理的原型出现于20世纪50年代，而目的则是将人员、设备、材料、方法等生产要素有效地落实到生产现场管理。然后在丰田等企业的大力倡导下，以SEIRI、SEITON、SEISOU、SEIKETSU、SHITSUKE为核心的5S 管理也在汽车 industry中崛起。后来一些企业根据实际发展需要，增加了“安全”形成6S 管理

5S指的是整理、整顿、清扫、扫地、修身五项内容。这五个日语发音都是以“S”开头，5S的基本要求是改善工作环境，养成良好习惯，有了标准化、人性化的5S 管理模式，员工处于良好的工作环境中，不仅提高了工作效率，也让员工更快乐、更投入工作。陆续出现的6S只是在5S的基础上增加了安全项，有了安全保障，员工可以更安心的工作。很多4S店，比如顺和起亚，已经按照5S标准要求员工的日常工作，效果相当明显，可以说5S和6S都是对4S的补充和完善。