6s安全 管理,安全生产方针:安全第一预防为主综合治理

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安全生产方针:“安全第一，预防为主，综合治理”。所以实施6S，做第一个3S首先考虑的是安全，采取防错(切根、保险、自动化、符合性、顺序、隔离、复制、分类、预警、缓解)，尽可能的预防和杜绝一些错误和失误。然后在3-4S(抽查、巡逻等。)，争取尽早发现并消除安全隐患。最后，形成习惯，达到安全生产的目的。

6s管理:“6s管理”是现代工厂有效的理念和方法，就是提高效率。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。

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6s管理is a管理model包括整理、整改、清洁、扫盲、安全六个方面。是5s的升级，也在日企兴起。6s在企业中的持续实施可以通过培训员工的标准化来提高团队的整体素质，使企业管理处于良好的受控状态，更加规范化。6s 管理六个方面进行了梳理和整改:区分工作场所的物品，消除不必要的物品，按规定摆放和标识必要的物品，保持工作环境整洁。打扫卫生:彻底打扫和整理工作场所，按照制度进行整改，始终保持工作环境的整洁和美观。素养与安全:注重培养会员的良好习惯，培养遵守规则的员工，塑造团队精神，注重会员的安全教育，防患于未然。

6S 管理是5S的升级版，意思是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、6S和5s-1。因为日语中前五个内容的发音和最后一个(安全)的英文单词都是以“S”开头，所以简称6S，6S 管理只是管理的一种方式。要真正达到6S的目的，还必须使用一些工具来更好的达到6S 管理的目的，第三，“自主性”原则，即变我的改进为我的改进，提高员工改进的自主性。因此，不能仅仅以宣传、宣讲、检查和评估现场改进为中心，发现问题后，关键是通过改进来推进。