推行精益管理的背景

精益Production管理的浪费原理:不是所有的工作都是有价值的，任何超出客户要求的生产所必需的设备、材料、场地、劳动力都是浪费的,细化管理是在套路管理的基础上，将套路管理引向深入的基本思路和管理模式，是一种最小化-3的方式,推行6s精益管理提升企业竞争力、打造一流素质员工队伍的进阶基础管理手段。

推行6s精益管理提升企业竞争力、打造一流素质员工队伍的进阶基础管理手段。1.提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；2.减少浪费:设置场地管理，合理利用场地，实现人的场所的合理状态。3.提高效率:良好的环境和心情，有序的安排，减少搬运作业。4.质量保证:工作认真严谨，关键工序质量控制。5.安全保障:通道畅通，宽阔明亮，人员认真负责，事故少。

精益Production管理的目的是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，以最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益Production管理的浪费原理:不是所有的工作都是有价值的，任何超出客户要求的生产所必需的设备、材料、场地、劳动力都是浪费的。这些浪费是不同的，同时浪费之间的关系也是复杂的，一个浪费往往会导致很多浪费。在所有的浪费中，物流是关键，从降低库存入手是精益生产的典型做法。精益生产浪费原则是基于丰田“消除浪费”的基本理念。这里所说的浪费是指:1。生产过剩的浪费；2.延误工作造成的浪费；3.处理中的废物；4.加工本身的浪费；5.库存浪费；6.运营中的浪费；7.制造缺陷产品的浪费；8.浪费管理

精益culture管理，也叫细化管理，是一种理念，是一种文化。是现代管理对社会分工精细化和服务质量的必然要求。Modern 管理 studies如MBA、CEO必读12认为科学性有三个层次管理:第一个层次是标准化，第二个层次是精细化，第三个层次是个性化。细化管理是在套路管理的基础上，将套路管理引向深入的基本思路和管理模式，是一种最小化-3的方式。在制造企业中，精细化管理涉及生产过程中的每一个环节。MES制造执行系统监控从物料生产到成品入库的整个生产过程。精益生产咨询较好的公司:优尼系统(深圳)咨询有限公司，成立于1999年，致力于为制造企业提供“优尼系统XPS-精益Operation管理System”整体解决方案。我们致力于实现企业经营业绩，培养制造管理人才和传播先进管理技术和提高技术；服务精益生产咨询

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