精益管理 持续改善

精益改善模式是指生产线各环节资源的合理配置，人力物力的合理利用和高效生产,1.-0管理最初在生产系统的成功管理已经逐渐扩展到企业的各项业务管理也从最初的具体业务管理,精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时制生产、自我羞辱、“三现”主义和持续改善五个方面。

精益改善模式是指生产线各环节资源的合理配置，人力物力的合理利用和高效生产。做起来也很简单精益改善，用维奥维的ECRS。

防呆系统。各种精益 pipes的操作、流程、制度，可以有效的预防各种容易发生的低级错误，减少各种质量事故和安全事故。1.-0 管理最初在生产系统的成功管理已经逐渐扩展到企业的各项业务管理也从最初的具体业务管理。它可以通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入来实现股东价值最大化。2.在进行精细化的时候管理，可以在企业倡导节约文化。通过提炼管理，可以提升企业的额度管理。比如无论是电，一滴油，一颗螺丝钉，都要提炼管理，省去了怎么奖励，浪费了怎么惩罚。3.精益 管理是对丰田生产模式的总结和提升，代表了众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的思想。精益 管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提高价值流的效率。精益 管理的主要内容包括:减少浪费、准时制生产、自我羞辱、“三现”主义和持续 改善五个方面。

要落实精益Production管理在工厂里首先要统一思想。精益生产是自上而下的顶级工程，不能局限于生产。精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的。生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯执行生产系统精益无法达到预期，很多大资源的投入和变动，没有领导的支持是无法执行的。领导的确定是精益生产实施的前提。其次，在精益实施之前，组织体系要建立好，相应的组织机构、人员和适当的机制要配套好。组织保障没有做好，就没有很好的执行精益；最后，夯实精益production管理的基础，通过5S的引入和实施，改变人们陈旧的思想观念和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，人的思想意识变了。-

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