对6s管理的认识

近年来，随着人们对这一活动认识的深入，有人加入了“安全、节约、学习”，分别称为6S、7S、8S,6s管理方法指的是整理、分类、清扫、清洁、素养、安全六项:丢弃不必要的东西，工作场所除了需要的东西，不要放任何东西进行整理；所有的东西都按照指定的点和方法摆放整齐，并明确标示清洗,这是日企特有的方法管理。

实施6S的八个目的(1)提升企业形象:干净整洁的工作环境可以吸引顾客，增强自信；(2)减少浪费:由于场地乱丢垃圾，没有地方堆放其他东西，浪费空间。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境可以成为个人的乐趣；有序的安排事情可以提高工作效率，减少搬运作业。(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，其产品的返修率会大大降低，产品质量也会提高。(5)安全保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。(6)提高设备的使用寿命:及时对设备进行清洗、点检、维护和保养，可以延长设备的使用寿命。(7)降低成本:做好六S可以减少泄漏和来回运输，从而降低成本；(8)精确交付:生产系统的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象一目了然。如果有问题，可以及时调整工作，做到精准投放。

6S包括5S起源于日本，是指企业在生产现场有效地进行人员、机器、材料、方法、信息等生产要素管理。这是日企特有的方法管理。因为整理、整顿、清理、清洁、识字都是日语外来词，在罗马拼写中，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的深入，有人加入了“安全、节约、学习”，分别称为6S、7S、8S。

6s管理方法指的是整理、分类、清扫、清洁、素养、安全六项:丢弃不必要的东西，工作场所除了需要的东西，不要放任何东西进行整理；所有的东西都按照指定的点和方法摆放整齐，并明确标示清洗。素养:履行个人职责，人人按规定办事，养成良好的安全习惯:保持健康的身心，杜绝安全事故。