在点检制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责点检,也负责整个过程管理,点检定修是设备大修管理以点检定修为核心的体系,可以使设备在可靠性、维修性、经济性管理上实现协调优化,不知道你指的是设备具体指冶金设备还是专项设备应急预案,做好维护工作设备并在事故发生前保持设备处于受控状态管理。
1、我是 钢铁 企业 设备 管理部门的,请问怎样编制 设备事故应急预案不知道你指的是设备具体指冶金设备还是专项设备应急预案。我做过很多事故预案。主要思路是:由一个责任明确的机构,按照预先演练的程序,对设备相关的事故进行恢复。特别注意:1。一个清晰的组织结构就是告诉谁来做什么,谁来指挥。谁来执行?谁支持?如果你在小公司,可以明确人,在公司,可以明确自己的位置。2.根据设备的特点制定救援流程。如果液压系统漏油,那么必须弄清楚关闭阀门和油路的顺序和操作者。如果是大设备,就要明确不同部门的进入和注意事项。注:人的生命价值高于一切。一切都是以人的安全为第一要务来安排的。3。一般情况下,需要进行桌面或实际演练,以验证事故应急预案是否得当。
2、 钢铁 企业怎么通过控制除尘 设备达到节能降耗?1。合理布置管道,加强粉尘点集尘盖的密封,在保证除尘效果的前提下,减少系统的风量。设备低负荷运行,使用寿命延长。2.除尘风机采用变频电机,通过变频器根据工况调节电机转速。3.在保证除尘器阻力的情况下,增加喷射间隔(脉冲间隔)。4.定期维修更换备件,保证设备(预防为主)的正常运行,延长备件更换周期。总之,在保证除尘效果和排放不损坏设备的前提下,尽可能减少水、电、气的消耗,减少设备的损耗。
3、给 钢铁厂轧钢厂提出一些合理化建议?谢谢要有利于工作的降本增效的谢谢...合理化建议看各人实际情况企业,这里估计没答案。降本增效,在公司多观察,看能不能杜绝边角料的浪费;哪些方面的能源可以节省;如何降低库存,增加资金流;是否可以减少工人的工作流动;工厂布局是否可以改善。自己去找试试。希望大家不要用网上的回答来敷衍了事。提高企业福利也会提高你的能力和收入。
4、如何降低 设备故障,提高生产效益?抽查和修订制度是一套比较完善和科学的设备 管理制度化的方法。其目的是按照规定的检验周期和方法,通过预防性检验(抽查)获得设备。做好维护工作设备并在事故发生前保持设备处于受控状态管理。点检定修是设备大修管理以点检定修为核心的体系,可以使设备在可靠性、维修性、经济性管理上实现协调优化。在点检制中,点检人员是设备 管理的责任主体,既负责点检,也负责整个过程管理。十一检查仪器直接使用手机或平板电脑,作为仪器的组成部分。除了强大的系统运行速度,智能手机的所有其他功能也一应俱全:手机对讲、拍照、摄像、NFC电子标签、手电筒、4G、wifi、蓝牙、即时通讯等等。而且这些功能的使用都是用户熟悉的,不需要培训就可以操作。
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