(2)建立严谨、科学、规范的设备管理模型,总效率:参考设备全寿命周期成本评价和设备综合效率,TPM管理主要内容是全员生产维护，是全员参与的一种生产维护方式,追求设备和管理的合理性，是一种切实可行的方法,它是以设备综合效率、设备时空体系为载体，全员参与设备维护维修体系。
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1、TPM--- 全员 设备 管理TPM是TotalProductiveMaintenance，意思是“全员生产维护”。它是由日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维护模式，其要点是“生产维护”和-设备的绩效是通过建立一个全体员工参与的生产维护活动来优化的。追求设备和管理的合理性，是一种切实可行的方法。它是以设备综合效率、设备时空体系为载体，全员参与设备维护维修体系。
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2、TPM 管理主要内容是什么?TPM 管理主要内容是全员生产维护，是全员参与的一种生产维护方式。通过建立全系统所有员工参与的生产维护活动，优化设备的性能。TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。总效率:参考设备全寿命周期成本评价和设备综合效率。全系统:这意味着所有的生产方法和维护系统都应包括在内。也就是PM，MP，CM，BM等。应该包括在内。全员参与:规划、使用、维护设备的所有部门均应参与，特别强调运营人员的独立团体活动。
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3、什么是TPM 管理?有什么作用?TPM是全员生产维护的简称，即全员参与的生产维护保养制度。TPM要求从领导到工人的所有部门都参与到基于小组活动的生产和维护活动中。TPM涉及设备终身化，所有零部件的维护和整个工作环境的改善，以提高设备的综合效率。TPM有三个目的:(1)提高设备的综合效率。(2)建立严谨、科学、规范的设备 管理模型。(3)树立全新的企业形象。TPM的具体目标是:(1)在组织的所有任务领域实现零缺陷、零故障、零事故。(2)团结组织中各个层次的人。(3)通过不同的团队和小组减少缺陷和自我修复。TPM的好处:产能和OPE(企业总效率)提高1.5或2倍。消除客户投诉。降低30%的生产成本。100%满足客户需求(适时发送符合质量要求的货物)。减少事故。采用污染控制设备
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