日本生产管理,日本全面质量管理最重要贡献在于精益生产

楼上朋友说的一般都是通过ERP系统管理，但是很多方面的信息都要通过Excel来完成，因为生产管理负责人要起到与多个部门沟通交流的桥梁作用，同时还会面对高层管理、一线员工,日本行业协会甚至将质量管理定义为“满足顾客需求的服务”,及时了解物料、生产和交货的动态并做到及时管理,日本quality管理的另一个特点是持续改进,只生产需要的——及时生产而不是大量生产以防万一；2,精益生产可能是日本全面质量管理最重要的贡献和表现。

我没有在丰田做过，也不知道他们的管理车型，但是管理也是一样的。工作内容一般是:接到业务订单后，计算所需原材料并提供给物资部订购，跟踪原材料的交货期，制定生产计划，原材料入库后安排生产，同时确定发货计划，生产完成后通过业务回答客户并安排发货。及时了解物料、生产和交货的动态并做到及时管理。楼上朋友说的一般都是通过ERP系统管理，但是很多方面的信息都要通过Excel来完成，因为生产管理负责人要起到与多个部门沟通交流的桥梁作用，同时还会面对高层管理、一线员工。但是我不同意楼上朋友说的没有未来。我觉得从零开始，我在丰田学到了零库存生产管理的方法，对我以后的职业生涯一定有很大的帮助。如果通过你的管理协调，提高了企业的生产力和效率，企业还是不能重用你，那只能说明企业有问题。个人观点，仅供参考。

JIT (just-in-time)就是工作中的一个例子:流水线需要122秒，也就是122秒生产出一个发动机。这台发动机的气缸进入流水线，每个工件的安装都是有时间限制的。如果在一定时间内没有完成这个过程，整条生产线就会停止，生产线的移动就要靠人来控制。

精益生产可能是日本全面质量管理最重要的贡献和表现。精益生产是基于这样一种假设，即时间的浪费是由于不得不修理有缺陷的产品造成的，而资源的浪费是由于保持不必要的巨大库存造成的，因此，精益生产必须做到:1。只生产需要的——及时生产而不是大量生产以防万一；2，把每个人都变成质检员，有责任随时纠正错误，树立“无次品”的理念。3，根据从供应商到客户的价值流，公司由需求驱动，根据订单制造。日本行业协会甚至将质量管理定义为“满足顾客需求的服务”，日本quality管理的另一个特点是持续改进。改进的关键是在问题变得严重之前发现问题，企业不断提高产品的功能和质量，不断推出新的型号，促进各种产品的快速更新换代。