工厂生产车间管理制度

只要是正规的工厂，比如通过了国际ISO9000(国际质量体系)或者TS16949(国际汽车生产认证)之后，就是5S管理，日本人民绝对不会改变对5S的执行,).二、人事管理(比如迟到早退怎么处理，工作上有什么要求等等,③让员工充分理解自己工作的价值，培养员工的成就感,从上述通用汽车的案例可以看出，过于僵化的制度和管理方式会抑制个人的积极性,2.进入食品加工的工人车间必须穿工作服,(4)让工人有机会参与生产管理。

1。保持食物车间卫生，每天清洗，定期清洗地面。2.进入食品加工的工人车间必须穿工作服。3.闲杂人员不得入内车间。4、飞行员车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。5、定期维护和检修设备，确保设备正常运行。6.车间不要存放易燃、易爆、腐蚀性、剧毒原料，注意防火，定期检查消防设施。7、所有通道、过道不得放置任何障碍物。8、定期检查防盗装置是否正常。9.车间检查水、电、气是否关闭，门窗是否关好。

只要是正规的工厂，比如通过了国际ISO9000(国际质量体系)或者TS16949(国际汽车生产认证)之后，就是5S管理，日本人民绝对不会改变对5S的执行。所谓的“5S”就是进行整体工厂: 1。整理——明确自己想要什么，不想要什么。2、整改——扔掉旧的，去掉多余的3、清理——废弃物收集垃圾，安排好归档方式和归档期限，有效期限，并按编号列出清单。4.保洁——有专门的保洁人员打扫地板、卫生间、玻璃、垃圾等。员工亲自清理桌面，也把旧的没用的彻底扔掉，把正在用的整理出来。5、扫盲-all 工厂素质教育，每个人都有维护和改善卫生环境的主动权。5S很好的学习，很有用。比如特定区域划分，固定区域标识等等。如果想学习并形成系统的认识，可以在网上下载一些相关资料。一切都要形成规范操作，比如环境卫生，这样才有秩序，舒适干净的环境必然带来高品质。

可以分为几类，具体细节根据实际情况制定:1。现场管理(如货物摆放区域如何划分，现场要求等。).二、人事管理(比如迟到早退怎么处理，工作上有什么要求等等。).三、物料管理(如何获取，损耗率要控制在多少等。).四、绩效管理(工资计件法、激励措施和考核办法等。)

毫无疑问，企业应该重视提高员工士气，但有些公司不知道如何利用企业伦理的力量来提高员工士气和工作效率。从上述通用汽车的案例可以看出，过于僵化的制度和管理方式会抑制个人的积极性，激发劳动者的积极性，从根本上说，就是让他们树立强烈的责任感。单靠金钱刺激无法产生持久而真实的热情，培养员工的积极性，要注意四个问题:①根据员工的技能和爱好，给他们最合适的工作。(2)对工人提出高标准的劳动要求，③让员工充分理解自己工作的价值，培养员工的成就感。(4)让工人有机会参与生产管理。