设备点检在设备管理中的作用

在工厂里，根据参与人员的分类，有以操作工为主的日常点检，专职点检的专业点检，技师的精密点检，维修工的特殊照顾点检，领导安排的点检on管理,设备抽查管理是为了全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般和特殊规律，及时发现设备的隐患，实现预知维修,在网上找到了两者的区别设备例行检查和设备定期抽查的区别:设备巡回检查是根据设备的位置和内容进行的粗略检查，为了”。

在网上找到了两者的区别设备例行检查和设备定期抽查的区别:设备巡回检查是根据设备的位置和内容进行的粗略检查，为了”。设备抽查管理是为了全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般和特殊规律，及时发现设备的隐患，实现预知维修。根据以上，巡视检查和抽查只是检查项目的多与少，检查的深度是不一样的。不知道理解对不对。

你好所谓点检，就是安排专人利用人的五官和简单的仪器工具，按照一定的周期和标准对设备的部件进行检查，判断是否正常，发现隐患，掌握故障的初始信息，以便及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态管理方法。设备常规检查的方法和内容有哪些？你好，所谓点检是设备安排专人按照一定的周期和标准对设备的零部件进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障的初始信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的方法。在工厂里，根据参与人员的分类，有以操作工为主的日常点检，专职点检的专业点检，技师的精密点检，维修工的特殊照顾点检，领导安排的点检on 管理。按专业分工，也有机、电、仪、操四个方向检查的说法。在石化等企业中，由于装置大，面积广，对装置的检查就像巡视一样，所以称之为巡检。

全员参与设备例行检查的好处:例行检查的目的就是俗称的预防性检查；维护；维护。也就是说，设备会在可能出现的问题发生之前提前检测到并解决，重点是预防，预防需要所有级别的审查和批准，并应遵循相关流程。维修也要经过相关流程，比如操作员或维修店检测到问题，要提交的设备 管理人员会在系统中进行验证，是否有原计划，原计划时间是什么时候，是否应该下达计划工单或计划外工单，费用是如何计算的。例行检查发现的一些问题，不是一个人能解决的，这样会在系统中不留痕迹，以后也无法发现和分析。有些自己解决不了的问题，需要采购部和人事部的协调和帮助，如果各部门都自己扫雪，每个部门都会断网。现在采用全员参与，就是把所有部门用系统连接起来，共同解决问题，即把复杂的问题简单化，把部门并行解决问题的方法改为部门串联，按照流程选择需要合作的部门和人员。优点是:简化问题，明确责任，优化开支，节省时间，精简人员等。