史上最全车间7s目视管理标准ppt

首先要确定是否有必要，也就是整理，然后全员参与整改生产现场，不要把不必要的东西留在生产现场，这样生产现场才能规范，也就是整改，然后清理，让生产现场达到管理要求，然后清理，让生产现场保持良好的状态，然后进行安全检查和监督，以及关于节约的教育和监督，最后加强管理并使之成为一种习惯,目的:不要浪费“时间”找东西,7S管理活动的开展离不开主要领导的大力支持，也离不开全体员工的参与,7S管理起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法、信息等生产要素进行有效管理,目标:让“空间”自由,7S管理和5S管理是一样的。

7S管理和5S管理是一样的。首先，要保证决策的有效性，需要有主要领导的支持才能成功。其次，要保证良好的群众支持，广泛宣传，制定实施细则，保证人人知晓，为7S管理活动打下良好的群众基础。第三，按照7S的顺序，逐项落实。首先要确定是否有必要，也就是整理，然后全员参与整改生产现场，不要把不必要的东西留在生产现场，这样生产现场才能规范，也就是整改，然后清理，让生产现场达到管理要求，然后清理，让生产现场保持良好的状态， 然后进行安全检查和监督，以及关于节约的教育和监督，最后加强管理并使之成为一种习惯。 7S管理活动的开展离不开主要领导的大力支持，也离不开全体员工的参与。所以前期的准备活动要充分，要务实。

7S管理起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业特有的管理方式，因为整理、整顿、清扫、清扫、识字都是日语外来词。在罗马拼写中，第一个字母是s，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的深入，有人加入了“安全、节约、学习”，分别称为6S、7S、8S。

1S——整理的定义:区分物品的用途，把不用的东西移走。目标:让“空间”自由，2S——整改定义:必需品放在不同的区域，并明确标示，便于取用。目的:不要浪费“时间”找东西，3S——清洁定义:清除垃圾和污垢，防止污染。目的:消除“污垢”，保持现场干净明亮，从根本上消除污垢的来源，4S——清洁的定义:保持前3S的成果，制度化和规范化。目的:通过制度化来维持结果，5S——安全的定义:确保安全，关爱生命，以人为本。目标:为人民和企业财产创造一个没有威胁的环境，遏制安全事故的迹象，减少工业灾难，6S——节俭的定义:勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展。目的:降低成本和费用，7S——素养的定义:养成良好习惯，提高综合素质。目标:提高“人的素质”，培养员工成为有责任心的工人。