6s5s企业管理,丰田精益生产六大项目管理引入6s管理

是丰田精益生产提出之前-2管理-1/中应用最广泛的手段,二是理论联系实际，把自己的理解付诸行动,6S管理通过以上六大项目管理的引入，形成了一个以team管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、清洁、保洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的动态生产现场.466它需要理论和实践的具体结合。

6S刚给5S加了个安全，然后就有人提出了7S的概念。如果这种趋势持续下去，如果有一天有人提出一个10，我也不会感到意外。个人觉得这些只是一些人自以为聪明到可以吸引人的眼球，并没有太大的实际意义。因为5S的最终目的是通过经常性的清洁、打扫、整理、整改活动来提高人的素养。这种素养其实已经包含了对携带者的安全要求。5S最初是日本人提出来的，包括清扫、清洁、整理、整顿、识字五项内容。因为它的英文首字母都是S，所以得名。是丰田精益生产提出之前-2管理-1/中应用最广泛的手段。

6S 管理是六项:巩固(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、识字(SHITSUKE)和安全。6S 管理通过以上六大项目管理的引入，形成了一个以team 管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、清洁、保洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的动态生产现场.466

它需要理论和实践的具体结合。现在社会上有些培训是空的，每个讲师都讲，但我相信没有人能让他们深入车间管理好。所以首先要掌握6S理论，懂整理，懂整改，懂清扫，懂清洁，懂素养，懂安全，并不容易。二是理论联系实际，把自己的理解付诸行动。

5S:整理、整顿、扫地、保洁、扫盲；6S:整理、整改、扫地、保洁、识字 安全(或时间)；积极性的提高取决于公司提出的合理的实施方案和奖惩措施；成立领导小组，由公司主要领导(最好是总经理)主持，不让实施过程流于形式，多方面监督和坚持，将实施过程分成时间段，分析、检查、总结、改进；多激励，少惩罚；公司得到的是质量、效率和形象，员工得到的是奖励(包括金钱)。