生产现场7s管理,日本企业推行7s管理消除生产过程不良现象

7S活动是企业现场各种物品管理的基本活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象,7S管理的目的是将各专项管理的目标纳入到生产现场objective管理系统中，从而在整体系统优化的前提下做出各种科技成果,"7s"管理是起源于日本的文明生产活动。

" 7s "管理是起源于日本的文明生产活动。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a之所以叫“5S”，是因为“整理、整顿、清扫、清洁、识字”这五个字都是以“s”开头的。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a现在的“7S”是以“5S”为基础的，保存起来很安全。7S的实施对整个国际古现场-2/model产生了影响，在全世界掀起了热潮。“7S”的积极推行，可以创造一个干净、整洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运行不可或缺的一部分，也是7S 现场检查结果的评价方法。\ \ x0d \ \\x0d\\x0a10S:整理\ \整顿\ \清洁\ \扫盲\ \节约\ \安全\ \效率\ \服务\ \坚持\\x0d\\x0a根据企业进一步发展的需要，一些公司在原有的5S。有些企业，加上习惯化、服务化、坚持化，形成了“10S”，但一切都是一样的。所谓的“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的。

“7s”是七个字的缩写:整理、整顿、清扫、清洁、识字、安全、速度/节约。因为这七个字的首字母在日语和英语中是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清洁、扫盲、安全、节约为内容的活动称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，在日本企业广泛推行，相当于中国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，做到标准化管理。“7S”活动的核心和本质是素养。没有员工素养的相应提高，很难开展和坚持“7S”活动。

7S 管理的目的是将各专项管理的目标纳入到生产现场objective管理系统中，从而在整体系统优化的前提下做出各种科技成果。7S活动是企业现场各种物品管理的基本活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象，7s在活动实施过程中，进行了整理、整改、清洁等基础活动，使之成为制度性清洁，最终提升了员工的专业素质。