精益管理之我见,精益生产:在所有活动中使用精益思维

精益生产即准时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和一体化的供应链关系管理，逐步建立了独特的多品种、小批量、优质低耗,好处如下:生产现场管理对生产的发展和企业水平的提高有重要作用管理,精益生产是一个永无止境的过程精益细化,精益管理的含义要求企业在一切活动中使用“精益思维”。

精益管理的含义要求企业在一切活动中使用“精益思维”。“精益 Thinking”的核心是以最小的资源投入创造尽可能多的价值，包括人力、设备、资金、物料、时间和空间，为客户提供新产品和及时的服务。精益 管理的目标(意义)可以概括为:企业能够为顾客提供满意的产品和服务，同时最大限度地减少浪费。

精益生产利用各种工业工程技术消除浪费，着眼于整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。因此，应该将模型线的成功推广到整个企业，这样可以缩短操作流程，推动式生产系统将被面向客户的拉动式生产系统所取代。精益生产是一个永无止境的过程精益细化。它致力于改善生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除所有不能在价值链中增加价值的活动，提高劳动力利用率，消除浪费，在根据客户订单生产的同时尽可能降低库存。借助日清的看板功能，组长可以建立公共看板计划团队的总体目标和具体行动，并可以分配到卡片上的具体负责人。

精益lean production源于日本丰田汽车公司开创的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的。他的基本想法是消除产品设计、制造、销售和备件库存中所有不必要的浪费。其准时制生产(justintime)和自动化(jidoka)的思想改变了日本企业的管理模式，极大地推动了日本制造业的快速发展，被称为“改变世界的机器”。

精益生产即准时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和一体化的供应链关系管理，逐步建立了独特的多品种、小批量、优质低耗。好处如下:生产现场管理对生产的发展和企业水平的提高有重要作用管理，生产方式是尽量减少企业占用资源，降低企业运营成本管理。