汽车系7s管理制度

7S(整理、整改、清扫、清洁、扫盲、安全、经济)管理模式保证了公司优雅的生产办公环境、良好的工作秩序和严格的工作纪律，也是提高工作效率、生产高质量、高精度产品、减少浪费、节约材料成本和时间成本的基本要求,1、7S管理内容有:整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全、经济,5.清理:把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作作为规范的基础，是企业文化形成的开始,7s管理是在5S的基础上发展起来的,7S指的是一种管理模式。

7s管理是在5S的基础上发展起来的。7s内容整理(SEIRI)整改(SEITON)清洁(SEIKETSU)清洁(STANDARD)素养(SHITSUKE)学习、安全、8s内容整理(SEIRI) SEITON (SEIKETSU)清洁(STANDARD)素养(SHITSUKE)学习、安全、节约5S管理内容(I)把不需要的人、事、物整理出来，然后把不需要的人、事、物处理掉，是改善生产现场的第一步。(2)对需要的人、事、物进行整改和量化定位。(3)清理工作场所，设备出现异常时立即维修，使其恢复正常。(四)清理、整顿和清洗后，应当精心维护，保持场地完好和最佳状态。

1、7 S管理内容有:整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全、经济。2.整理:增加工作面积；顺畅的物流以防止误用等。3.整改:工作场所要一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持工作有序。4.清洁:清除现场的污垢和作业区的材料垃圾。5.清理:把清理、整顿、清理一种习惯和制度的工作作为规范的基础，是企业文化形成的开始。6.质量:通过质量，员工可以成为遵守规章制度，具有良好工作质量习惯的人。7.安全:确保员工的人身安全，保证连续正常生产，减少安全事故造成的经济损失。8.经济:合理利用时间、空间和能量，实现效率最大化，打造高效最佳的工作场所。

7S指的是一种管理模式。一开始是5S，也就是整理、整顿、扫地、清洁、识字；随着人们对这项活动认识的深入，有人加上了“安全、经济、学习”，分别称为6S、7S、8S，7S(整理、整改、清扫、清洁、扫盲、安全、经济)管理模式保证了公司优雅的生产办公环境、良好的工作秩序和严格的工作纪律，也是提高工作效率、生产高质量、高精度产品、减少浪费、节约材料成本和时间成本的基本要求。扩充信息7S的目的是腾出空间，合理利用空间，防止误用和错送，营造清爽的工作场所；整改目的:工作场所一目了然，减少查找时间，规划整洁的环境可以减少货物积压。保洁的目的是稳定质量，减少工作时间的拥挤，清洁的目的:保持、实施和改进；礼仪的目的:言行、气质、风度、形象；安全的目的:操作规范，标准操作，消除隐患；素养的目的:培养良好的习惯，遵守规则，建立团队精神。