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1，我国建材行业整体的数字化转型还比较落后智能制造总体仍属于探索

建材行业主要指非金属矿物制品业中相关门类，其产业多、地域广，主要产品生产具有连续、流程化和能源资源消耗型特征。为了实现高质量发展，企业需要降低生产成本、提高生产经营效率、节约资源，发展智能化制造、服务化延伸、数字化管理等模式潜力大。目前国内企业利用5G技术开展了生产单元模拟、厂区智能理货、生产过程溯源、精准动态作业等典型应用场景的实践，确保产品质量稳定，提升了生产效率，效果明显。

我国建材行业整体的数字化转型还比较落后智能制造总体仍属于探索

2，一般中小企业怎样进行智能制造转型

中小企业是做什么的中小企业呢，制造类还是服务类，产品是结构类还是流程类。目前企业是到达了怎样的一个层次呢。这些都不知道，无法具体分析。这里说几点一般中小企业的概况，面对智能制造一定不能盲目，因为中国的工业环境太过复杂，虽然有很先进的，但更多中小企业的制造水平还是很初级的，完全依赖廉价的人工，以及现在庞大的市场需求（虽然现在的说法是人工廉价优势已没有，市场也渐趋饱和，但都是分地域的），如果一定要划分层级，基本也就在工业2.0所以这些中小企业的目前任务是做好自己的工作，打造好产品流程，可以做精益生产、5S管理等，消除浪费，营造良好的环境，然后再进行流水线的打造，夯实坚固的基础再进行机器人代替，然后是物联同步进行；先是局部智能，再是线，面的智能，最后进行相连，最后达到整体智能。那时再谈智能制造，转型升级等。
制造企业实现智能制造转型升级并非一朝一夕之事，这需要企业硬软件的全面变革。首先是要投资一些硬件设备，比如传感器、机器人、宽带、云数据中心能力。其次要借助一些互联网平台的工具，像现在就有很多工业互联网平台，比如：东方国信cloudiip、中软honeycomb、、用友精智、根云等。

一般中小企业怎样进行智能制造转型

3，为加快制造业数字化转型应该怎么做

一、是加强关键共性技术攻关。以市场活力和体制优势为依托，加强对基础和关键共性技术的研发和创新支持，推动新一代数字技术的产业化及其在制造业的应用。二、是推动新型基础设施建设。以工业互联网、数据中心等为代表，加大数字化基础设施建设投入，适应制造业高可靠、大覆盖、低时延的要求，夯实高速互联和智能控制的基础能力，筑牢制造业数字化转型的基础。 三、是支持制造企业数字化改造。鼓励基础好、实力强的行业龙头企业积极采用新一代信息技术，探索智能化生产等新模式。四、是加快制造业数字化标准制定。支持行业中介机构进一步完善参考结构，形成社会共识，促进工业互联网智能制造。加强标准体系与认证认可、检验检测体系的衔接，促进标准应用落地。
近年来，在相关政策支持下，我国制造业数字化水平不断提升。但相对而言，我国制造业数字化转型整体还处于起步阶段，为加快制造业数字化转型步伐中大咨询专家建议从以下几个方面着手
制造企业的数字化转型目标是在不断变革发展的内外部环境中,保持持续的生命力和竞争力。数字化转型时代，企业应该怎么办？显然，数字化转型不能只停留在技术手段上的革新，而要上升到关乎企业未来生存发展的经营战略层面加以部署，引领企业转型升级。1.数字化转型第一要务是实现标准化通过术语定义、参考架构、评估模型等基础性标准的规范，新概念和新技术才能得以真正的实施，行业内部合力加速行业数字化转型。企业着手实施数字化改造之前，需要在企业内部率先完成标准化，建立统一的数据标准体系，为实现内部数据的互联互通提供保障。2.企业领导层重塑对企业发展与生存的认知数字化转型是企业战略层面的转型，这需要领导层从整个企业发展的视角进行取舍。同时,数字化转型涉及组织、流程、业务、部门协作等一系列变革，如果没有领导强有力的支持，最终只会无疾而终。3.数字思维贯穿企业建设不结合企业实际情况，盲目追求新技术、新设备、新模式，则只是为了数字化而数字化。任何先进、智能的技术和手段归根结底都是服务于人的需求。文化被认为是影响企业数字化转型的最大障碍，因此，企业需重视全员数字化素养的培养，把数字优先的思想贯穿到企业文化建设中，激发全员在解决实际问题时，实现从“能用、会用”向“想用、爱用”数字化手段的转变。4.制定专属的转型计划数字化转型没有针对所有行业和企业的标准答案，每家企业在数字化进程中都需要探索适合于自己的转型之路。企业首先要拥有长远的战略规划和清晰的转型目标。在转型过程中，企业结合自身发展情况以及在数字化转型中遇到的难点、痛点作为切入点，不断对路线图进行优化和完善。通过分阶段推进数字化转型计划，个性化地制定符合企业和行业特点的数字化转型实施计划，推进企业数字化转型。

为加快制造业数字化转型应该怎么做

4，传统机械制造业怎样才能转型为智能制造

传统制造业转型为智能制造，说白了就是制造流程与方式实现数字化、网络化、智能化的过程。数字化，即通过应用数字孪生系统，为机床、车间、流水线、原材料等生产设备与生产资料建立一套对应的数字系统，并通过上云、上平台的方式，实现数据保存、共享、计算与应用，为设计、仿真验证、生产制造、过程控制、决策管理、修复调整等流程与环节提供依据。网络化，即利用5G、ipv6等新一代信息技术，搭建信息基础设施，构建完整的工业内网与工业外网体系，形成工业互联网，并保护工业互联网安全。为制造过程的数字化与智能化提供互联互通的基础与保障。智能化，即通过广泛应用公工业机器人、传感器、人工智能，建设自动化生产线、数字车间、智慧工厂，实现柔性制造（即大规模个性化制造）与自动化生产。当然，智能制造的概念中，需要智能化的不止生产制造环节。想要全方位实现智能制造，还必须广泛应用ERP、MLF以及工业互联网平台与工业软件，让智慧工厂能够实现自主学习、自主决策、自我修复，这才是真正的智能制造。
智能制造源于人工智能的研究，包含智能制造技术和智能制造系统。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。　　“智能制造”不是横空出世，而是制造业依据其内在发展逻辑，经过长时间的演变和整合逐步形成的，是先进制造发展的形态。在《中国制造2025》中，“智能制造”是个重要的关键词。“智能制造2025”明确了智能制造是建设制造强国的主管方向，运用智能制造增益中国经济发展，打造经济发展新引擎、形成经济发展新动力，是中国传统制造业转型升级的新方向、新趋势。机床“智能制造”“智能制造”一提出来就获得了制造业内众多专业人士的广泛响应，逐渐成为制造业发展方向的共识。机床行业可以说是制造业的基础，所以“智能制造”也包括智能机床。智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案，使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，能进一步发展智能机床和智能系统。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。数控机床，作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。数控机床开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术，并兼容网络技术的先河，启动了人类智能型生产工具。
提高制造业精度和自动化水平就是用自动化的工业机器人来替代手工制造。

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