生产车间精益管理文章,精益生产十大关键:消除一切浪费

1.现场5S活动；2:看板管理；3.价值流分析；4.标准化操作；5.刺激生产；6.准时制生产；7.均衡生产；8:快速切换；9:TPM管理；10:持续改进1,简化产品开发设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作，以便以最好的质量、最低的成本、最高的效率最快速地响应市场需求,消除一切浪费，追求精益精细化精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益精细化和持续改进。

此处列出的步骤仅供参考，因为精益生产现场管理的实施需要对企业现场进行调查诊断后，根据现场实际情况制定有针对性的实施步骤。1.现场5S活动；2:看板管理；3.价值流分析；4.标准化操作；5.刺激生产；6.准时制生产；7.均衡生产；8:快速切换；9:TPM管理；10:持续改进

1。消除一切浪费，追求精益精细化精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益精细化和持续改进，去掉生产过程中所有无用的东西，简化是其核心。简化产品开发设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作，以便以最好的质量、最低的成本、最高的效率最快速地响应市场需求，2、强调人的作用，充分发挥人的潜力精益生产方式最大限度地将工作任务和责任转移给直接为产品增加价值的工人。并且任务被分配到组中，由组中的工人承担，为此，要求工人精通各种工作，减少不直接增加价值的工人，增加工人的生产自主权。当生产线出现故障时，工人有权决定停止生产，找出原因并做出决定，分组工作扩大了工人的工作范围，激发了工人的工作兴趣和创新精神，更有利于精益生产的实施。