精益化管理要求企业的一切活动都必须运用精益思维，其核心是以最小的资源投入创造尽可能多的价值，包括人力、设备、资金、物料、时间和空间，为客户提供新产品和及时的服务,现代企业将“精细化管理”定义为“五精四化”，即精、品、熟、精，以及细分管理系统的对象、职能、岗位、各项具体工作、各项实施环节,精益化管理起源于精益生产和丰田的生产方式，最初在生产系统中获得成功管理然后逐渐扩展到企业的各项业务管理,精益化管理，是什么概念。
精益化管理，是什么概念？精益化 管理起源于精益生产和丰田的生产方式，最初在生产系统中获得成功管理然后逐渐扩展到企业的各项业务管理。从最初的具体业务的方法和工具管理，上升到了战略的概念管理。精益化 管理要求企业的一切活动都必须运用精益思维，其核心是以最小的资源投入创造尽可能多的价值，包括人力、设备、资金、物料、时间和空间，为客户提供新产品和及时的服务。所以精益化 管理的目标可以概括为:企业在为客户提供满意的产品和服务的同时，将浪费降低到最低程度。
refinement管理是基于管理的无形性、不可分性、可变性、不可储存性等特性，运用物化、技术性、差异化、关联、标准化、差异化、可调节性、效率等多种服务工具，在目标、承诺、展示、行为、语言、过程、结果等关键时刻对企业的管理要素管理进行控制，以达到让顾客满意的有形服务、注意力、可靠性、响应性、保证性的效果。现代企业将“精细化管理”定义为“五精四化”，即精、品、熟、精，以及细分管理系统的对象、职能、岗位、各项具体工作、各项实施环节。“好”可以理解为更好、更好、更好；“细”可以解释得更具体一些，细针关系密切，小的不捐。细化管理最基本的特点是注重细节、过程、基础、具体、实施、质量、效果，注重做好每一件事，力求完美，在每一个细节上都做到最好。
Leanproduction源自日本丰田汽车公司开创的丰田生产方式，是继单件小批量、福特大批量流水线生产方式之后诞生的。他的基本想法是消除产品设计、制造、销售和备件库存中所有不必要的浪费。其准时制生产(justintime)和自动化(jidoka)的思想改变了日本企业的管理模式，极大地推动了日本制造业的快速发展，被称为“改变世界的机器”。
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