精益化物流管理,丰田物流模式源自日本精益生产概念演变

为了保持生产的均衡性和连续性物流，减少在制品的库存，采用生产单元之间的缓冲超市代替在制品仓库，并采用了“一流”组、流程同步、看板管理、快速切换、多功能工程等技术,Lean物流是源于日本丰田汽车公司的物流-2/的一个想法,始终体现每天持续改进，精益求精的理念,它由精益生产的概念演变而来，是精益思想在物流-2/中的应用,精益物流基于精益思维物流模式。

Lean 物流是源于日本丰田汽车公司的物流-2/的一个想法。其核心是追求消除包括库存在内的一切浪费，并围绕这一目标制定一系列具体方法。它由精益生产的概念演变而来，是精益思想在物流-2/中的应用。车间使用复合管、流畅条、快滑条、光管等柔性产品搭建生产系统。始终体现每天持续改进，精益求精的理念。精益物流基于精益思维物流模式。也就是说，在提供令人满意的客户服务的同时，最大限度地减少浪费。基本原理是从客户的角度而不是企业或职能部门的角度去研究什么能产生价值。(2)根据整个价值流的需要，确定产品供应、生产和分配中的必要步骤和活动。(3)创造一个无中断、无迂回、无等待、无回流的增值活动流。(4)及时创造只有顾客驱动的价值。(5)不断消除浪费，追求完美。

精益生产认为积压是最主要的浪费，以“零库存”为追求目标。为了保持生产的均衡性和连续性物流，减少在制品的库存，采用生产单元之间的缓冲超市代替在制品仓库，并采用了“一流”组、流程同步、看板管理、快速切换、多功能工程等技术，来组织生产。为了减少生产操作人员的动作浪费，保持小批量，平衡生产，设备按照U型工艺流程布置，减少工人的行走时间，加工前，物料由辅助工打包，在看板的拉动下，以固定的频率送到生产工位。生产现场附近的零件展示装置按照动作经济的原则设计，尽可能减少工人不必要的动作浪费，在信息管理上，车间地址系统用地址坐标划分车间生产区域，“零件计划”用数据库管理、生产拉动式看板手柄物流、信息流整合客户到供应商的所有零件信息，指示生产的开始和结束，报警系统及时发出生产异常信号。