精益管理来源,精益管理不是只有六种方法

-精益Hua管理的基本方法不胜枚举，但管理的基本方法只有六个:Q(质量)、C(成本)等等,动作经济的原理是从改善动作细节的角度来提高作业效率和交付时间；EC管理来源于海尔是强化现场控制，实现PDCA循环的成功方法；精益生产是在制造中通过消除现场的七废来进行的精益管理。

要落实精益Production管理在工厂里首先要统一思想。精益生产是从上到下的拔尖工程，不能局限于生产。精益最大程度消除浪费的核心理念是适用的。生产系统是交付的终点，潜在的问题和风险会在生产中呈现。单纯执行生产系统精益无法达到预期，很多大资源的投入和变动，没有领导的支持是无法执行的。领导的确定是精益生产实施的前提。其次，在精益实施之前，组织体系要建立好，相应的组织机构、人员和适当的机制要配套好。组织保障没有做好，就没有很好的执行精益；最后，夯实精益production管理的基础，通过5S的引入和实施，改变人们陈旧的思想观念和习惯。5S是一切先进生产管理技术的基础，人的思想意识变了。-

精益Hua管理的基本方法不胜枚举，但管理的基本方法只有六个:Q(质量)、C(成本)等等。如何通过有效的五要素管理人机材料法实现QCDPSM的六大目标？通过场精益-2/5s和可视化，重点是改善场的基础环境，为场打基础精益-2/；TPM、反欺诈和KYT培训都是从预防的角度实现机械设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”的三大利器。动作经济的原理是从改善动作细节的角度来提高作业效率和交付时间；EC 管理 来源于海尔是强化现场控制，实现PDCA循环的成功方法；精益生产是在制造中通过消除现场的七废来进行的精益 管理。这八大利器基本涵盖了站点的方方面面精益-2/。

精益lean production也叫精细制作，其中“精细”的意思是优秀、准确、精致；“利”就是利益、好处等等。精益生产意味着及时制造，排除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。它是由麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出的。他们在做了大量的调查比较后，认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织管理模式，称为精益生产，以解决美国大量生产模式过于干燥臃肿的问题。精益生产结合了大批量生产和单件生产的优势，力求在大批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。丰田生产方式也叫精细生产方式，或者精益生产方式。

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