生产管理Tools-FullProduction管理PM(预防性维护)起源于20世纪60年代的美国，经过日本人的拓展和创新，于1981年形成了全公司范围的TPM,1.TPM概念理论上，TPM是一个维护程序,2.质量管理工具-全面生产维护(TPM)源于“全面质量管理(TQM)”。
常见的解释有四种:1。生产管理Tools-Full Production管理PM(预防性维护)起源于20世纪60年代的美国，经过日本人的拓展和创新，于1981年形成了全公司范围的TPM。2.质量管理工具-全面生产维护(TPM)源于“全面质量管理(TQM)”。全面质量管理是爱德华·戴明博士对日本工业影响的直接结果。3.生产管理工具-总预防性维护(TOTALPreventativemaintenance，TPM) 4。production管理Tool-total常态化生产性维修以设备的综合效率和完全有效生产率为目标，以整个系统的预防性维修为载体。
TPM实际上是一个小芯片上的系统，由CPU、内存、I/O、密码算子、随机数发生器和嵌入式操作系统组成。1.TPM概念理论上，TPM是一个维护程序。它与TQM(全面质量管理)在以下几点有相似之处:(1)要求将公司包括高层管理楼层在内的所有员工纳入TPM；(2)根据TPM division协议，要求必须授权公司员工按照标准独立开展校准工作；(3)需要较长的运营期，因为TPM有自己的发展过程，实施TPM大约需要一年或一年以上的时间，也需要时间让公司的员工改变观念。TPM维修已经成为企业不可或缺的极其重要的一部分，维修停工期也成为工作日日程中不可或缺的一项，维修不再是低效的操作。在某些情况下，维修可以被视为整个制造过程中不可或缺的一部分，而不是简单地在装配线出现故障后进行，以最大限度地减少紧急和计划外的维修。
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