日本工厂现场管理

10S管理是在6S管理(“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”)的基础上，增加了四个S，即“节约、速度、坚持、习惯”,7S的实施对整个国际古模现场管理产生了影响，在全世界掀起了热潮,9.加强自主性管理6s现场-3/模式被证明是一种先进实用的现场-3/系统化的方法，包括整理、整顿、清扫、清扫、识字等,"7s"管理是源于日本的文明生产活动。

" 7s "管理是源于日本的文明生产活动。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a之所以叫“5S”，是因为“整理、整顿、清扫、清洁、识字”这五个字都是以“s”开头的。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a现在的“7S”是以“5S”为基础的，保存起来很安全。7S的实施对整个国际古模现场 管理产生了影响，在全世界掀起了热潮。“7S”的积极推行，可以创造一个干净、整洁、明亮的工作环境，提高工作效率，已经成为企业良性运行不可或缺的一部分，也是7S 现场检查结果的评价方法。\ \ x0d \ \\x0d\\x0a10S:整理\ \整顿\ \清洁\ \扫盲\ \节约\ \安全\ \效率\ \服务\ \坚持\\x0d\\x0a根据企业进一步发展的需要，一些公司在原有的5S。有些企业，加上习惯化、服务化、坚持化，形成了“10S”，但一切都是一样的。所谓的“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的。

10S 管理指的是整理、整顿、清扫、清扫、识字、安全、经济、速度、四国、四看卡，因为日语的罗马化都是以“s”开头，所以缩写为“10S”。10S 管理是在6S 管理(“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”)的基础上，增加了四个S，即“节约、速度、坚持、习惯”。扩展数据:10S的目的:1。促进效率的提高。2.提高库存零件的周转率。3.降低生产成本。4.缩短作业周期，保证交货期。5.减少甚至消除故障，保证质量。6.确保企业安全生产。7.提高服务水平，赢得客户青睐。8、改善员工的精神面貌，使组织产生活力。9.加强自主性管理

6s现场-3/模式被证明是一种先进实用的现场-3/系统化的方法，包括整理、整顿、清扫、清扫、识字等。成功引入6S可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全，是提高社会效益和经济效益的好事。